FERRO e FOGO

É indicado para materiais ferrosos. Além de remover completamente a ferrugem, ele fosfatiza a superfície, conferindo uma camada protetora anticorrosiva. Em poucos minutos a ferrugem desaparece, e o metal vai adquirir uma coloração cinza escura, que é típica dos fosfatos inertes formados. A aplicação deve ser realizada em peças totalmente limpas de óleos. Pode ser aplicado com pincel. Aguarde o processo de fosfatização da peça até a secagem completa. Após, basta limpar com um pano ou solvente.

É IMPORTANTE CITAR QUE O AÇO Wootz usado na fabricação do aço damasco original não era fabricado a partir de dobras e martelamento. Era um dos primeiros exemplos de aço de alto carbono homogêneo.  Uma das qualidades do aço que os indianos fabricavam era que quanto mais alto o teor de carbono mais baixo é o ponto de fusão. Muitas culturas tinham dificuldades devido a alta quantidade de calor necessário para chegar ao ponto de fusão. Para liquefazer o ferro é necessário muito mais calor que os processos de aquecimento da época conseguiam produzir.  Os indianos colocavam o ferro bruto em cadinhos hermeticamente selados, junto com um tipo especial de carvão e aqueciam em fortes fogueiras.  A medida que o ferro absorvia o carbono dentro dos cadinhos, seu ponto de fusão ia baixando.  Quanto menor o ponto de fusão, mais carbono vai sendo absorvido, gerando um ciclo que resultava em um aço com alto teor de carbono homogêneo, e com relativa boa qualidade.  Dobrar e martelar para cementar o aço

A FACA PUUKKO É O MODELO MAIS raro de produção normal da Mundial. Em 1980/81, um ou dois anos antes de encerrar a produção de facas esportivas, a Mundial recebeu uma encomenda de um distribuidor da Finlândia para produzir 5.000 puukkos modernos, num design do próprio distribuidor.  A Mundial  produziu 1.000 exemplares a mais e vendeu no mercado nacional, onde tiveram relativo sucesso.  Estes puukkos da Mundial tem a lâmina em aço inoxidável com 4.7/8 polegadas de comprimento, a empunhadura em peça única de Jacarandá-da-Bahia e bainha envolvente, costurada na lateral com fio de couro.

Tamborear é a ação de colocar uma peça em um tambor rotativo, junto com ‘chips cerâmicos', pedras pequenas, brita ou mesmo areia grossa, que através da fricção fazem um belo acabamento superficial mas que tem uma boa durabilidade. Na lâmina é feito um acabamento normal até a lixa 400, depois é dado um banho forte de percloreto. Deixe 10 a 12 minutos pra que a lâmina fique bem escura, boa parte do percloreto vai ser retirado devido a fricção. Faça o tamboreamento de 15 a 20 minutos, depois inverta a rotação da máquina ou a posição do tambor e faça mais 15 ou 20 minutos. Podemos fazer isto utilizando um cano de pvc ou qualquer outro recipiente e uma furadeira pra girar o tambor. Na foto abaixo foi utilizada uma embalagem de Toddy.