FERRO e FOGO

As limas podem ser chatas, paralelas, de meia-cana, redondas, quadradas ou triangulares, de forma a ajustarem-se à superfície sobre a qual vão trabalhar; quanto ao fim a que se destinam, as limas podem dividir-se em: bastardas, de segundo corte ou murças.  As limas bastardas destinam-se a cortar uma grande quantidade de material. As limas de segundo corte (bastardinha), destinam-se a fazer a aproximação à forma desejada. As murças destinam-se ao acabamento perfeito da peça trabalhada.  As limas bastardas, possuem um intervalo entre os dentes superior ao da lima de segundo corte, sendo este intervalo menor ainda na lima murça. As limas para madeira, chamam-se usualmente grosas e o intervalo entre dentes é superior ao das limas bastardas.  Existem limas especiais, de tungstênio e adiamantadas, de finíssima espessura, utilizadas na limpeza de platinados.

A fabricação de limas envolve o estudo dos tipos de aços quanto à resistência, composição, temperabilidade,bem como exige análises para a determinar os tipos e formatos necessários para adequar as limas às diferentes aplicações. AÇO PARA LIMAS - Aço especial de alto carbono, em bobinas ou barras de diferentes dimensões e perfis: retangulares, quadradas, triangulares, redondas e meias-canas, cortadas nos comprimentos apropriados. FORMA BRUTA  - O blank é aquecido e forjado em martelos para formar a espiga e a ponta. RECOZIMENTO - O blank forjado é aquecido e resfriado lentamente sob condições controladas de  temperatura para uniformizar sua estrutura interna e diminuir a dureza do aço, permitindo a picagem  dos dentes. FORMATO FINAL - Os blanks recozidos são retificados para eliminar possível descarbonetação e produzir a superfície necessária à formação uniforme dos dentes. FORMAÇÃO DOS DENTES - Os dentes são formados por uma picadora que movimenta rápida e alternadamente  u

Para atingir o resultado desejado no trabalho, a lima deve ser utilizada corretamente. Para cada tipo de  serviço existe um modelo de lima, assim como uma forma de manejá-la. Basicamente, há três formas de trabalhar com a lima: LIMAGEM RETA: movimento de vaivém longitudinal. A lima é empurrada sobre a peça diretamente para  frente ou ligeiramente na diagonal. TRANSLIMAGEM: com as mãos segurando as extremidades, a lima é empurrada e puxada sobre a peça. LIMAGEM EM TORNO: a lima é movimentada contra a peça, que gira num torno. Para peças que não sejam danificadas devido à pressão no torno, devem ser colocados protetores de zinco, cobre ou alumínio entre elas e as garras do torno. Para uma limagem plana, os movimentos devem ser para frente, numa linha praticamente reta. O curso deve ser modificado apenas o suficiente para evitar sulcos na peça. Deve-se evitar o movimento de vaivém, pois este produzirá superfícies arredondadas. O movimento para trás deve ser leve, para não prej

Trata-se de uma poderosa ferramenta para remoção e nivelamento de superfícies específicas em metal. Limas rotativas ou fresas de metal duro, são utilizadas onde é necessário um alto desempenho relacionado à remoção em locais de difícil acesso.  As limas rotativas possuem dentes em metal duro e combinam características particulares de formato, número de dentes, ângulo de ataque, ângulo de saída do cavaco e concentricidade. Rotação Para a obtenção de resultados perfeitos e uma longa vida útil, a escolha da rotação certa também tem significado decisivo.  Rotações muito reduzidas levam a funcionamento com vibrações e paradas da máquina, como consequência é possível ocasionar desbalanceamento, vibração e perda do corte prematuramente. Para trabalhos de remoção fina, rebarbar, biselar, trabalhos leves em superfícies, o número de rotações pode ser maior. Para materiais que são maus condutores de calor, como aços inoxidáveis, ligas de titânio,etc, deve-se reduzir as rotações para e

Foi descoberto em 1791 pelo mineralogista inglês William Gregor, que extraiu fragmentos do titânio de uma rocha de ilmenita, nomeando-o na época como menaquita.  Quatro anos mais tarde, o mineral foi redescoberto em uma rocha de rutilo pelo farmacêutico alemão Martin Heinrich Klaproth, que então o denominou como titânio, fazendo referência à força dos titãs, os filhos de Urano e Gaia, personagens da mitologia grega. Em 1946 o metalurgista William Justin Kroll, desenvolveu o processo Kroll, que é a redução do tetracloreto de titânio (TiCl4) com o auxílio do magnésio metálico. OBTENÇÃO DO TITÂNIO  O titânio está entre os 10 elementos mais abundantes da crosta terrestre, podendo ser encontrado em minerais e rochas ígneas. Cerca de 97,9% das rochas ígneas possuem fragmentos de titânio.  A extração de titânio para uso comercial é feita a partir dos minerais rutilo (TiO2) e ilmenita (FeTiO3). A técnica de extração consiste na adição dos minerais rutilo ou ilmenita com combustível

O titânio é um metal leve e altamente resistente a impactos mecânicos e exposição ao calor, sendo utilizado como metal refratário, resistente ao calor. O titânio puro é um metal dúctil, ou seja, fácil de se manipular e, apesar de formar uma camada de óxidos quando exposto ao ar atmosférico, esses óxidos não degradam o metal. Possui também aspecto branco, metálico e lustroso.

As ligas metálicas são o resultado da mistura de dois ou mais componentes metálicos e não metálicos da tabela periódica. Além disso, este metal também precisa ser encontrado em maior quantidade dentro dessa mistura.  O que é um ponto de fusão? É basicamente, a temperatura na qual uma substância (no caso, o metal) muda do seu estado sólido para o líquido. Além disso, na temperatura de fusão, a fase sólida e a fase líquida de um metal estão em equilíbrio. AÇO Formado majoritariamente por ferro, com 98,5% da sua composição, também apresenta traços de carbono, enxofre, oxigênio e silício.   Ponto de fusão está em torno de 1370 a 1510 ºC. AÇO INOX É composto por 74% de aço, 18% de cromo e 8% de níquel. Ponto de fusão gira em torno de 1510 ºC. OURO 18 QUILATES Essa é uma das ligas metálicas mais conhecidas, sendo formada por 75% de ouro puro, 13% de prata e 12% de cobre.Ponto de fusão é de 1.025ºC (ouro amarelo),1.035ºC (ouro branco). BRONZE Formado por 67% de cobre e 33% de esta

AÇO 1045 Aço para beneficiamento com temperabilidade baixa. Apresenta boa relação entre resistência mecânica e resistência à fratura. Pode ser usado para fazer espadas e facões. AÇO 1070 Composto por 0,7% de carbono. Usado na cutelaria, para fazer misturas com outros aços, com o objetivo de criar aços damasco. AÇO 1095 Composto de 0,95% de carbono, excelente para o cuteleiro iniciante praticar a forja. Também é utilizado para a fabricação de limas. AÇO 5160 Possui liga de cromo e 0,6% de C. Aço para o cuteleiro forjador iniciante, também é utilizado por cuteleiros experientes. O 5160  dá ótimos resultados. AÇO 52100 Contém 1% de carbono e uma pequena quantidade de cromo. Com ele é possível fazer qualquer tipo de faca, espada ou facão de qualidade.

Aço ligado, com uma pequena percentagem de boro, que proporciona uma temperabilidade elevada e características de resistência ao desgaste. É um aço de médio carbono. Comercializado geralmente com microestrutura bainítica. Os aços ao boro (B) vem sendo utilizados desde a segunda metade do século XX por apresentarem uma boa temperabilidade. Por ser mais barato quando comparado a outros elementos de liga, como o Mo, o Boro passou a ser muito utilizado já que uma pequena quantidade desse elemento nos aços gera melhora significativa em suas propriedades.  Suas principais aplicações são as molas estáticas, ferramentas para a construção civil, implementos agrícolas e as auto peças (linguetas de cinto de segurança, componentes de embreagem e presilhas para  contra-peso de roda automotiva. Para que esse aço atinja as propriedades que lhe são exigidas, é submetido a austêmpera,  no qual o aço é aquecido até sua temperatura de austenitização e resfriado rapidamente para uma temperatur

Algumas facas industriais não usam aços temperáveis.   Utilizam aços mais baratos que na siderúrgica são endurecidos por encruamento mecânico à frio.   Laminadoras vão pressionando e diminuindo o grão e a espessura do aço à frio, o que causa o endurecimento. Nas grandes empresas de cutelaria, enormes rolos destas lâminas são processados,recortando e montando as facas sem qualquer tratamento termico, com maiores velocidades e menores custos de produção. Estas lâminas se forem aquecidas na tentativa de melhorá-las perderão a dureza do encruamento e ficarão moles destruindo a lâmina.

Você não depende dos clientes pra saber o que pode melhorar. Você deve se antecipar a qualquer falha possível e eliminá-la nas suas próximas facas!

Na foto, réplicas da Nessmuk original, feitas por Dale Chudzinski: Não se sabe se a criação da faca é dele, mas Sears costumava encomendar as lâminas de acordo com seus projetos, como é o caso de sua machadinha, que foi feita por um fabricante de materiais cirúrgicos de Nova Iorque.É possível que a faca tenha sido encomendada a este também. Hoje esta faca é reproduzida por uma infinidade de cuteleiros pelo mundo, sua geometria a torna boa até mesmo para uso nas tarefas de cozinha, devido à curvatura.

Faca desenvolvida para corear. CARACTERÍSTICAS: 1. Desbaste full flat. Geometria de fio aguda. 2. Ponta rombuda, com elevação após a ponta, que serve para abrir o ventre de uma caça com o fio virado para cima, sem que a faca perfure a carcaça. 3. Cabo que proporciona ergonomia nas mais diversas empunhaduras. 4. Lâmina entre 4 e 7 polegadas de comprimento. 5. Espessura: No máximo 3mm 6. Não pode ter falso-fio. Também conhecida como bulls nose, esta lâmina é excelente para atividades ao ar livre. Com desenho sinuoso e bem peculiar, a corcova próxima à ponta é sua principal característica. Seu principal mérito está na espessura fina da lâmina, que se torna bastante cortante após uma afiação bem feita.

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Quando uma lâmina de aço é colocada no interior de uma bobina indutiva, que está alimentada por corrente alternada, as duas peças (bobina e lâmina) são interligadas por um campo eletro-magnético alternado, o campo magnético é absorvido pela lâmina e transforma-se em campo elétrico, que por sua vez gera corrente induzida a qual irá aquecer a lâmina. A densidade da corrente induzida na superfície da lâmina é elevada e diminui conforme aumenta a distância em relação ao interior da lâmina.Este fenômeno é conhecido como efeito pelicular.  No caso de materiais que necessitam de aquecimento total para forjamento, a diferença de temperatura entre a superfície e o centro da peça dependerá do tempo de aquecimento e deverá ser dimensionada para ser aceita pelo processo de forjamento. O valor da profundidade de penetração depende da resistividade do material, da permeabilidade relativa e da freqüência da corrente de aquecimento. O aquecimento indutivo é limitado às camadas superficiais

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Surgiu na Europa entre os séculos XII e XIII, sendo utilizada inicialmente para o corte de erva. Existem dois modelos, um para o feno e outro para o cereal, por não agredir tanto, cortar mais rente ao solo e preservar melhor as espigas.  Consiste de uma lâmina na extremidade de um cabo de madeira com aprox. 170 cm, com uma pega perpendicular no extremo oposto e outra pega no meio para fornecer controle sobre a posição da lâmina. A lâmina tem aprox. 70 cm, com formato curvilíneo e fica perpendicular ao cabo principal. Por existirem muitas metáforas comparando a vida humana com o ciclo de plantio, a colheita do grão representaria a morte, sendo o alfange seu instrumento, empunhado por uma figura usando uma túnica e capuz negros, que representaria a morte.

CONVERTER: KW PARA HP 1 Kw = 1,34 Hp Fórmula: Kw x 1,34 = Hp Multiplique Kw por 1,34 para encontrar o valor em Hp ____________________________________ CALCULAR: HP MOTOR ELÉTRICO (V × I × Eff)/746 = Hp Voltagem x Corrente x Eficiência dividido por 746 = Hp

Full tang Cabo: 10.7 cm   Comp. Max. da lâmina: 19 cm Largura Lâmina: 74 mm Espessura lâmina: 1,6 - 1,8 mm