AÇO DE CADINHO

AÇO DE CADINHO

Uma das antigas formas utilizadas para produzir o aço de cadinho consistia em selecionar o minério, moê-lo e lavá-lo. Em seguida, o minério era secado e carregado junto com carvão vegetal ou madeira e folhas de plantas consideradas sagradas. Uma vez fechados com argila eram levados ao forno. O conjunto de cadinhos era aquecido por cerca de 50 horas e, então, deixado a resfriar lentamente.

Durante o aquecimento, primeiramente se forma o ferro esponja, produto da redução. O carbono proveniente do carvão passa, então, a difundir pela superfície da massa de ferro recém reduzida. O carbono continua, assim, migrando para o interior do material formando um gradiente de concentração. As regiões mais externas, ricas em carbono, começam a fundir até que todo o material se torne líquido, caso a temperatura fosse alta o suficiente.

Imaginemos que uma liga com 1,8%C seja mantida a 1.400°C, estando, portanto no estado líquido.Se reduzirmos lentamente a temperatura do sistema, ao chegarmos a 1.380°C começará a solidificação. Austenita começará a formar-se durante o resfriamento até 1.190°C, quando todo o líquido tenha se transformado em sólido. 

Seguindo o resfriamento, alcançamos a temperatura de 1.065°C. Neste momento cementita pró-eutetóide começa a precipitar nos contornos de grão até atingir 727°C (ZONA CRÍTICA), momento em que toda a austenita remanescente se transforma em perlita. Teremos então, um lingote de grãos grandes com estrutura perlítica, dentro de uma rede contínua de cementita pró-eutetóide.