AÇO CARBONO x AÇO DAMASCO

SAE 5160

Carbono: 0,56 - 0,64 %

Manganês: 1,35 - 1,65 %

Cromo: 0,70 - 0,90 %

Dureza Máxima Rockwell C: 60 

Meio de Têmpera: Óleo

Recozimento: Dispensável, pois a normalização o deixa bem macio para usinagem

Normalização: 870 º Célsius

Têmpera: 850 º Célsius

Revenimento: 1 hora entre 180 e 210º Célsius.

SAE 6160

Carbono: 0,55 - 0,62 %

Manganês: 0,80 - 1,10 %

Cromo: 0,90 - 1,20 %

Vanádio: 0,07 a 0,12 %

Dureza Máxima Rockwell C: 58 

Meio de Têmpera: Óleo

Recozimento: Dispensável, pois a normalização o deixa bem macio para usinagem

Normalização: 870 º Célsius

Têmpera: 840 º Célsius

Revenimento: 1 hora entre 180 e 210º Célsius.

SAE 1070

Carbono: 0,65 - 0,75 %

Manganês: 0,60 - 0,90 %

Dureza Máxima Rockwell C: 60

Meio de Têmpera: Água ou óleo (preferencialmente óleo)

Recozimento: 790º Célsius

Normalização: 820º Célsius

Têmpera: 800º Célsius

Revenimento: 1 hora entre 180 e 210º Célsius.

SAE 1075

Carbono: 0,70 - 0,80 %

Manganês: 0,40 - 0,70 %

Dureza Máxima Rockwell C: 60

Meio de Têmpera: Água ou óleo (preferencialmente óleo)

Recozimento: 790º Célsius

Normalização: 820º Célsius

Têmpera: 800º Célsius

Revenimento: 1 hora entre 180 e 210º Célsius.

SAE 1080

Carbono: 0,80 %

Manganês: 0,75 %

Dureza Máxima Rockwell C: 60 

Meio de Têmpera: Óleo

Recozimento: 790º Célsius

Normalização: 870º Célsius

Têmpera: 815º Célsius

Revenimento: 1 hora a 205º e 230º Célsius.

SAE 1095

Carbono: 0,90 - 1,03 %

Manganês: 0,30 - 0,50%

Dureza Máxima Rockwell C: 60

Meio de Têmpera: Óleo (preferencialmente óleo de baixa densidade)

Recozimento: 790º Célsius

Normalização: 820º Célsius

Têmpera: 800º Célsius

Revenimento: 2 horas entre 205º e 220º Célsius, resfiar, + 2 horas entre 205º e 220º Célsius.

AISI O1 ou VND

Carbono: 0,85 - 1,0 %

Manganês: 1,00 - 1,40 %

Cromo: 0,40 - 0,60 %

Dureza Máxima Rockwell C: 64 

Meio de Têmpera: Óleo

Recozimento: Entre 760º e 790º Célsius (quanto maior a peça maior a temperatura)

Normalização: 870º Célsius

Têmpera: 800º Célsius

Revenimento: 1 hora entre 230º e 260º Célsius.

SAE 52100

Carbono: 0,98 - 1,10 %

Manganês: 0,25 - 0,45 %

Cromo: 1,30 - 1,60 %

Dureza Máxima Rockwell C: 64 

Meio de Têmpera: Óleo

Recozimento: Dispensável pois a normalização o deixa bem macio para usinagem

Normalização: 885º Célsius

Têmpera: 800º Célsius

Revenimento: 1 hora entre 250º e 280º Célsius, resfriar, + 1 hora a 250º e 280º Célsius.

AISI W2

Carbono: 1,00 %

Vanádio: 0,25 %

Dureza Máxima Rockwell C: 66 

Meio de Têmpera: Água

Recozimento: 760º Célsius

Normalização: 870º Célsius

Têmpera: 790º Célsius

Revenimento: 2 horas a 230º Célsius, resfriar, + 2 horas a 230º Célsius.

AISI D2

Carbono: 1,50 %

Manganês: 0,40 %

Cromo: 12,00 %

Molibdênio: 0,90 %

Vanádio: 0,90 %

Dureza Máxima Rockwell C: 64 

Meio de Têmpera: Óleo 

Recozimento: 870º Célsius

Têmpera: 980º Célsius

Revenimento: 1 hora a 250º, resfriar + 1 hora a 250º Célsius (para 60 HRC),  ou 1 hora a 300º, resfriar + 300º Célsius (para 59 HRC).

AISI D6

Carbono: 2,10 %

Manganês: 0,30 %

Cromo: 11,50 %

Vanádio: 0,20 %

Dureza Máxima Rockwell C: 65

Meio de Têmpera: Óleo 

Recozimento: 840º Célsius

Têmpera: 960º Célsius

Revenimento: 1 hora entre 230º e 300º Célsius, resfriar, + 1 hora entre 230º e 300º Célsius.

DIN 1.4116

Carbono: 0,50 %

Cromo: 14,50 %

Molibdênio: 0,50 %

Vanádio: 0,15 %

Dureza Pós Têmpera sem Sub-Zero Rockwell C: 55 - 57

Meio de Têmpera: Óleo ou ar forçado uniforme

Recozimento: Entre 750º e 800º Célsius (resfriamento em forno)

Têmpera: Entre 1020º e 1070º Célsius (encharque mínimo de 10 minutos)

Revenimento: 1 hora entre 200º e 300º Célsius.

Sandivik 13C26

Carbono: 0,68 %

Cromo: 13,00 %

Dureza Pós Têmpera sem Sub-Zero Rockwell C: 57 - 59

Meio de Têmpera: Óleo 

Recozimento: Entre 750º e 800º Célsius (resfiamento em forno)

Têmpera: Entre 1050º e 1080º Célsius (encharque mínimo de 10 minutos, resfriamento no ar forçado ou óleo)

Revenimento: 1 hora entre 150º e 250º Célsius.

Bohler N690

Carbono: 1,08 %

Cromo: 17,30 %

Manganês: 0,40 %

Molibdênio: 1,10 %

Vanádio: 0,10 %

Dureza Máxima Rockwell C: 62

Meio de Têmpera: Óleo 

Recozimento: Entre 800º e 850º Célsius (resfiamento em forno)

Têmpera: Entre 1030º e 1080º Célsius (encharque mínimo de 10 minutos).

Revenimento: 1 hora entre 100º e 200º Célsius.

LIGAS DE DAMASCO

Damasco: liga de 5160 com 15N20:

Dureza Rockwell C estimada: 58 - 60 

Meio de Têmpera: Óleo

Recozimento: 780º Célsius

Normalização: 850º Célsius

Têmpera: 820º Célsius

Revenimento: 1 hora entre 180 e 210º Célsius.

Damasco: liga de 1070 com 15N20:

Dureza Rockwell C estimada: 58 - 60

Meio de Têmpera: Óleo 

Recozimento: Dispensável pois a normalização o deixa bem macio para usinagem.

Normalização: 845º Célsius

Têmpera: 810º Célsius

Revenimento: 1 hora entre 170 e 185º Célsius.

Damasco: liga de 1084 com 15N20:

Dureza Rockwell C estimada: 58 - 60 

Meio de Têmpera: Óleo de baixa ou média densidade

Recozimento: 790º Célsius

Normalização: 860º Célsius

Têmpera: 840º Célsius

Revenimento: 1 hora entre 180 e 200º Célsius.

Damasco: liga de 1095 com 15N20:

Dureza Rockwell C estimada: 58 - 60 

Meio de Têmpera: Óleo de baixa densidade

Recozimento: 770º Célsius

Normalização: 840º Célsius

Têmpera: 810º Célsius

Revenimento: 1 hora entre 200 e 210º Célsius, resfriar, + 1 hora entre 200 e 210º Célsius.

Damasco: liga de O1 com 15N20:

Dureza Rockwell C estimada: 58 - 60 

Meio de Têmpera: Óleo

Recozimento: 790º Célsius

Normalização: 870º Célsius

Têmpera: 815º Célsius

Revenimento: 1 hora a 220º Célsius.

Observação: As tabelas de composição química das ligas de damasco irão variar de acordo com a composição de cada aço utilizado e suas respectivas percentagens utilizadas.