AÇO DAMASCO ORIGINAL (Reprodução do aço damasco original)
A literatura descreve uma série de maneiras diferentes de se reproduzir este aço. A produção da matéria prima do aço Damasco, representou um grande desafio para este estudo, só superado após várias tentativas.
Carregou-se um cadinho de alumina de pequenas dimensões com 350 g de Fe de alta pureza, 7,35 g de carbono grafite de 99% de pureza. O conjunto foi colocado em um forno de indução com atmosfera inerte.
O aquecimento foi lento, atingindo 1.400°C. Quando o metal fundiu, o forno foi desligado e o lingote foi deixado em seu interior para resfriar e solidificar
Obtido o aço UHC ( Ultra High Carbon) procedeu-se da seguinte forma: o material foi austenitizado a 1.150°C. Este tratamento tem por objetivo dissolver totalmente a cementita na austenita, para em seguida, durante lento resfriamento, permitir que o carboneto precipite somente nos contornos de grão.
Por último, o material é aquecido novamente e mantido durante 3 horas a 800°C. Este procedimento visa produzir uma descarbonetação superficial no lingote, que age como um envelope dúctil.
Isto impede que trincas produzidas na cementita durante o forjamento se propaguem até a superfície, provocando o rompimento do material.
Finalmente o lingote foi forjado pelo Remo Nogueira. Este forjamento foi realizado entre 650°C e 750°C.
O forjamento rompe, fragmenta e alinha a cementita, formando faixas de partículas grosseiras de carboneto dentro de uma matriz ferrítica com carbonetos finos e esferoidizados.
São as faixas formadas por estas partículas que produzem os
desenhos do damasco. O processo todo termina, quando os desenhos são revelados depois de cuidadoso
polimento e ataque químico.
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REFERÊNCIAS
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