TRATAMENTO TÉRMICO AÇO DAMASCO

-
TRATAMENTO TÉRMICO 
AÇO DAMASCO
A tabela de composição química das ligas de damasco irá variar de acordo com a composição de cada aço utilizado e suas respectivas percentagens.

Liga de 5160 com 15N20:
Dureza Hrc estimada: 58 - 60 
Meio de Têmpera: Óleo
Recozimento: 780º Célsius
Normalização: 850º Célsius
Têmpera: 820º Célsius
Revenimento: 1 hora entre 180 e 210º Célsius

Liga de 1070 com 15N20:
Dureza Hrc estimada: 58 - 60
Meio de Têmpera: Óleo 
Recozimento: Dispensável pois a normalização o deixa bem macio para usinagem.
Normalização: 845º Célsius
Têmpera: 810º Célsius
Revenimento: 1 hora entre 170 e 185º Célsius.

Liga de 1084 com 15N20:
Dureza Hrc estimada: 58 - 60 
Meio de Têmpera: Óleo de baixa ou média densidade
Recozimento: 790º Célsius
Normalização: 860º Célsius
Têmpera: 840º Célsius
Revenimento: 1 hora entre 180 e 200º Célsius, resfriar.

Liga de 1095 com 15N20:
Dureza Hrc estimada: 58 - 60 
Meio de Têmpera: Óleo de baixa densidade
Recozimento: 770º Célsius
Normalização: 840º Célsius
Têmpera: 810º Célsius
Revenimento: 1 hora entre 200 e 210º Célsius, resfriar, + 1 hora entre 200 e 210º Célsius.

Liga de O1 com 15N20:
Dureza Hrc estimada: 58 - 60 
Meio de Têmpera: Óleo
Recozimento: 790º Célsius
Normalização: 870º Célsius
Têmpera: 815º Célsius
Revenimento: 1 hora a 220º Célsius

Comentários

Postar um comentário

Postagens mais visitadas deste blog

TRANSFORMAÇÕES DO FERRO FERRO ALFA α - GAMA γ - DELTA δ

-
Imagem
O ferro possui três tipos de estruturas cristalinas no estado sólido.Podemos chamá-las de fases. Se aquecermos o ferro a partir da temperatura ambiente até a da ebulição, teremos cinco fases: 3 fases sólidas - Fe-α, Fe-γ, Fe-δ. Fase líquida - ferro derretido. Fase gasosa - acima de 2860 ºC. Podemos seguir o gráfico acima, que mostra a dilatação e mudança de fase de uma barra de ferro puro sendo aquecida. Na temperatura ambiente temos ferro alfa (CCC). Conforme a temperatura vai aumentando, a barra vai se dilatando, devido à dilatação térmica.  Em 912ºC ocorre uma leve contração na barra. Isso quer dizer que ocorreu alguma coisa. O ferro mudou de fase, porém continua sólido! Ele mudou de ferro alfa - CCC para ferro gama - CFC. A estrutura CFC possui um fator de empacotamento maior (0,74 contra  os 0,68 da estrutura CCC), ou seja, os átomos se arranjam de uma forma mais densa. Como os átomos se arranjam “melhor”, o volume da peça diminui, então a densidade aumenta (densidade
Leia mais

LIMAS: TIPOS - CARACTERÍSTICAS E CLASSIFICAÇÃO

-
A lima é uma ferramenta fabricada com aço carbono temperado e cujas faces apresentam dentes cortantes chamados de picado. LIMAS SERRA DE ENGENHO são chamadas assim porque são usadas na afiação de serra de engenho ou circulares nas serrarias. Estas limas também tem utilidade para afiar traçadores, facas de segadeiras mecânicas, assim como em trabalho de torno, para aplanar com a lima atravessada em materiais de ligas de latão e bronze; e para acabamentos lisos em geral. LIMAS DE ÂNGULO LONGO para torno, com dentes cortados em ângulo muito mais longo que o da limas serra de engenho. LIMA DENTE EM LÂMINA, para alguns metais moles ou ligas, tais como o alumínio, o cobre, o latão, bem como o plástico, borracha vulcanizada, madeira, que combina o desbaste rápido do material com excelentes propriedades de alisamento.  LIMAS PARA LATÃO, (assim como a lima para alumínio), tem um corte inferior fino, de ângulo longo, formando pequenas ondas que despedaçam a limalha, permitindo que a lima se livr
Leia mais

CLASSIFICAÇÃO ABNT DOS AÇOS INOX

-
Imagem
CLASSIFICAÇÃO ABNT - AÇOS INOX Como sabemos, os aços inoxidáveis precisam ter 12% de cromo em solução sólida. Como podemos notar na tabela acima, o percentual de cromo normalmente é maior que 12%.  Por que, na prática isso ocorre? Ocorre porque o cromo pode tanto ficar em solução como precipitar na forma de carbonetos. Notamos que o carbono sempre está presente nos aços inox.  Se colocarmos exatamente 12% de Cr no aço pode ocorrer que o cromo ao encontrar um átomo de carbono saia da solução sólida e precipite como um carboneto de cromo. Este processo chama-se SENSITIZAÇÃO.  Se o cromo sai da solução sólida e precipita, teremos menos de 12% de cromo em solução, logo o aço DEIXA DE SER INOX. O que se pode fazer na prática é adicionar cromo em excesso para que caso ocorra alguma sensitização, a quantidade de cromo em solução não fique menor que 12%.  Outra alternativa é diminuir o percentual de carbono. Por este motivo alguns aços possuem um “L” após o número da série, como po
Leia mais