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Marcelo Lubaczwski

 Tenaz para cutelaria https://www.facebook.com/groups/2889012531224973/permalink/6222095481249978/?mibextid=W9rl1R

FIORI DEI LIBERI

 FIORE DEI LIBERI, CONHECIDO COMO Fiore Furlano de Cividale d'Austria. Mestre de armas italiano do século XIV. Um dos primeiros mestres de esgrima a escrever um tratado completo sobre as artes marciais, se tornou um dos mais renomados mestres de sua época. Seu tratado, conhecido como "Flos Duellatorum" ou "A Flor da Batalha", é uma das obras mais importantes e influentes da arte da esgrima medieval. Pouco se sabe sobre a vida de Fiore dei Liberi antes de ele escrever seu tratado, mas acredita-se que ele nasceu por volta de 1350. Foi um cavaleiro e mestre de armas para vários senhores italianos e teve a oportunidade de viajar pela Europa, onde provavelmente teve contato com diferentes estilos de luta e técnicas de esgrima. O "Flos Duellatorum" é uma obra extensa e abrangente, dividida em quatro partes principais. Cada parte aborda um aspecto diferente da arte da esgrima, desde o combate desarmado até o uso de armas como espadas, adagas, lanças e técnica...

MEDITAÇÃO CONSCIENTE

 AFIAÇÃO MANUAL DAS FACAS UTILIZANDO PEDRAS E A MEDITAÇÃO CONSCIENTE Embora a meditação possa parecer uma besteira pra alguns, foi demonstrado cientificamente que ela traz benefícios reais para a produtividade, saúde mental e função cognitiva.  A relação entre a afiação manual de facas utilizando pedras e a meditação consciente pode ser encontrada na abordagem atenta e deliberada necessária para realizar ambas as atividades. A afiação manual de facas utilizando pedras requer concentração, paciência e um estado de espírito calmo. Ao afiar uma faca com pedras, é necessário estar presente no momento, observar cuidadosamente o ângulo e a pressão aplicada, além de ser consciente dos movimentos e sensações do processo. Essa atenção plena e foco total na tarefa é um aspecto essencial da meditação consciente. A meditação consciente, por sua vez, é uma prática que envolve direcionar a atenção para o momento presente, observando e aceitando conscientemente os pensamentos, sentimentos e ...

AÇOS - CARACTERÍSTICAS E APLICAÇÕES

 ACOS: CARACTERÍSTICAS E APLICAÇÕES: 1020 Aço de boa soldabilidade, boa forjabilidade, baixa resistência mecânica e baixa usinabilidade. Aplicações: Indústria agrícola, automobilística, de máquinas e equipamentos, etc. 1045 Aço de boa usinabilidade, boa resistência mecânica, média soldabilidade e alta forjabilidade. Aplicações: Eixos e peças para Indústria agrícola, automobilística, de máquinas e equipamentos, etc. 4140 Aço de boa resistência mecânica, média usinabilidade, baixa soldabilidade e temperabilidade relativamente alta. Aplicações: Largamente utilizado na fabricação de eixos, pinos, bielas e virabrequins, na Indústria agrícola, automobilística, de máquinas e equipamentos, etc. 4320 Aço para cementação, de elevada temperabilidade, alta resistência mecânica, boa soldabilidade e baixa usinabilidade. Aplicações: Amplamente utilizado na fabricação de engrenagens, pinhões, pinos e componentes de máquinas onde há exigência de dureza superficial obtida pelo processo de cementação...

BRONZE - COMPOSIÇÃO

 A COMPOSIÇÃO DO BRONZE PRECISA variar para atender diferentes demandas de produção, algumas delas são: COBRE (Cu), Estanho (Sn) e Zinco (Zn) Nessa composição, com cerca de 2% de zinco, as ligas de bronze são mais usadas na fabricação de parafusos, porcas e válvulas. Na presença de umidade, o zinco tem uma propriedade química que forma uma “capa” superficial de óxido de carbono, e essa característica acaba fornecendo ao bronze uma resistência extra à corrosão. COBRE (Cu), Estanho (Sn) e Chumbo (Pb) As ligas de bronze produzidas com chumbo na composição também são conhecidas como “bronze vermelho”. A presença do chumbo pode variar entre 7%, 8%, 12% e 15%, e nessas formações a liga metálica recebe propriedades de resistência mecânica, térmica e química. Com essas características, o bronze vermelho passa a ser bastante requisitado para a fabricação de peças artesanais e instrumentos musicais. COBRE (Cu), Estanho (Sn) e Alumínio (Al) Com variações que vão de 6%, 12% até 20% de alumínio...

BRONZE - TÉCNICAS

 Aqui estão outras técnicas para endurecer o bronze: ADIÇÃO DE OUTROS METAIS: O bronze pode ser endurecido pela adição de elementos metálicos como alumínio, níquel, zinco ou silício à liga de cobre e estanho. Esses elementos formam soluções sólidas com o cobre, o que aumenta a resistência e a dureza do material resultante. TRABALHO A FRIO: O bronze pode ser endurecido por meio de deformação plástica a frio, que envolve a aplicação de força mecânica para alterar a forma do metal sem aquecimento. Isso causa uma reorganização da estrutura cristalina do bronze, tornando-o mais rígido e resistente. O trabalho a frio pode ser realizado por meio de martelamento, laminagem ou trefilação. TRABALHO A QUENTE: O bronze também pode ser endurecido por meio de trabalho a quente, que envolve aquecer o material a temperaturas elevadas e, em seguida, moldá-lo ou forjá-lo. O trabalho a quente reorganiza a estrutura cristalina do bronze e aumenta sua resistência. TRATAMENTO TÉRMICO: Embora o bronze nã...

BRONZE

 BRONZE, É  UMA LIGA METÁLICA composta principalmente por cobre e estanho. Ocasionalmente outros elementos podem estar presentes em pequenas quantidades. O processo de têmpera do bronze pode ser dividido em duas etapas: AQUECIMENTO: A lâmina é aquecida em forno ou forja. A temperatura depende da composição e varia entre 300 °C e 500 °C.  RESFRIAMENTO RÁPIDO: Após atingir a temperatura desejada, a lâmina é resfriada rapidamente. Isso pode ser feito mergulhando a lâmina em água, óleo ou salmoura. O resfriamento rápido "trava" a estrutura cristalina do bronze, tornando-o mais duro. Além disso, é importante considerar que as técnicas exatas usadas pelos antigos podem variar, uma vez que diferentes culturas e períodos históricos podem ter empregado métodos diferentes. A temperatura mínima pra derreter o bronze pode variar, dependendo da composição em questão, pois existem diferentes ligas com proporções variadas de cobre e outros metais. No entanto, geralmente, o bronze derret...

AÇO 15N20 - TRATAMENTO TÉRMICO

 AÇO 15N20 TRATAMENTO TÉRMICO  Carbono:0,72% - Silício: 0,23% Manganês:0,37% - Níquel: 2,07% Quimicamente o 15N20 é bastante parecido com o 1070. A diferença básica é o alto conteúdo de níquel.  TÊMPERA: Entre 800ºC e 850°C (verm.cereja escuro - verm.-cereja), use óleo diesel morno. REVENIMENTO: 40 minutos a 350º C (para espessuras de até 6 mm)

AÇO 15N20

 O AÇO 15N20 TEM ALTA RESISTÊNCIA ao desgaste e elasticidade elevada. Este aço carbono com alto conteúdo de níquel, é muito usado para facas de cozinha. Fácil de trabalhar e fácil para fazer o tratamento térmico. Quimicamente o aço15N20 é bastante parecido com o 1070. A diferença básica é a adição de níquel que lhe dá uma cor levemente mais clara. O níquel é uma das principais adições ao aço 15N20. O teor de níquel geralmente varia entre 1% e 2%. O níquel contribui para a resistência à corrosão e à oxidação, tornando o aço 15N20 mais durável e resistente a manchas e ferrugem. Com o 15N20 você pode fazer lâminas muito boas e produzir linhas de têmpera bem interessantes.

LIXAS SEQUÊNCIA

PARA ESTABELECER A SEQUÊNCIA de grãos para lixamento, a regra básica é que o grão subsequente não deve exceder a 50% do anterior ou, de forma mais prática, pula-se sempre um grão da sequência.  Exemplo: 36>50>80>120>180>240>320>500 40>60>100>150>220>280>400> 600

AÇO HADFIELD > AÇO MANGANÊS

Inventado por Sir Robert Abbott Hadfield, em 1882. Esta liga de aço é tão dura que a perfuração e corte para formar novas peças é quase impossível. Mesmo com ponta de diamante, as brocas têm muita dificuldade para realizar esta tarefa. Corte a plasma é uma das poucas maneiras para cortar este aço.  Contém cerca de 11% até 15% de manganês. Ao adicionar manganês na composição de uma liga de aço, diversas propriedades são adquiridas e são únicas quando comparadas com outras ligas: Resistência ao magnetismo, resistência à abrasão, durabilidade e dureza extrema, que se torna ainda maior na superfície, sem que haja um aumento na fragilidade do material. Este aço é usado nas indústrias de construção, mineração, exploração de pedreiras, perfuração de poços de petróleo, dragagem, moinhos de bola, britadores, caçambas de dragas, caçambas de escavadeiras, em peças de linhas ferroviárias, como jacarés, chaves e cruzamentos. Como eles suportam igualmente o desgaste metálico (metal contra metal)...

REMOVEDOR DE FERRUGEM E FOSFATIZANTE A FRIO

É indicado para materiais ferrosos. Além de remover completamente a ferrugem, ele fosfatiza a superfície, conferindo uma camada protetora anticorrosiva. Em poucos minutos a ferrugem desaparece, e o metal vai adquirir uma coloração cinza escura, que é típica dos fosfatos inertes formados. A aplicação deve ser realizada em peças totalmente limpas de óleos. Pode ser aplicado com pincel. Aguarde o processo de fosfatização da peça até a secagem completa. Após, basta limpar com um pano ou solvente.

AÇO WOOTZ

É IMPORTANTE CITAR QUE O AÇO Wootz usado na fabricação do aço damasco original não era fabricado a partir de dobras e martelamento. Era um dos primeiros exemplos de aço de alto carbono homogêneo.  Uma das qualidades do aço que os indianos fabricavam era que quanto mais alto o teor de carbono mais baixo é o ponto de fusão. Muitas culturas tinham dificuldades devido a alta quantidade de calor necessário para chegar ao ponto de fusão. Para liquefazer o ferro é necessário muito mais calor que os processos de aquecimento da época conseguiam produzir.  Os indianos colocavam o ferro bruto em cadinhos hermeticamente selados, junto com um tipo especial de carvão e aqueciam em fortes fogueiras.  A medida que o ferro absorvia o carbono dentro dos cadinhos, seu ponto de fusão ia baixando.  Quanto menor o ponto de fusão, mais carbono vai sendo absorvido, gerando um ciclo que resultava em um aço com alto teor de carbono homogêneo, e com relativa boa qualidade.  Dobrar e marte...

FACA PUUKKO

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A FACA PUUKKO É O MODELO MAIS raro de produção normal da Mundial. Em 1980/81, um ou dois anos antes de encerrar a produção de facas esportivas, a Mundial recebeu uma encomenda de um distribuidor da Finlândia para produzir 5.000 puukkos modernos, num design do próprio distribuidor.  A Mundial  produziu 1.000 exemplares a mais e vendeu no mercado nacional, onde tiveram relativo sucesso.  Estes puukkos da Mundial tem a lâmina em aço inoxidável com 4.7/8 polegadas de comprimento, a empunhadura em peça única de Jacarandá-da-Bahia e bainha envolvente, costurada na lateral com fio de couro.

TAMBOREAMENTO ACABAMENTO STONEWASHED

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Tamborear é a ação de colocar uma peça em um tambor rotativo, junto com ‘chips cerâmicos', pedras pequenas, brita ou mesmo areia grossa, que através da fricção fazem um belo acabamento superficial mas que tem uma boa durabilidade. Na lâmina é feito um acabamento normal até a lixa 400, depois é dado um banho forte de percloreto. Deixe 10 a 12 minutos pra que a lâmina fique bem escura, boa parte do percloreto vai ser retirado devido a fricção. Faça o tamboreamento de 15 a 20 minutos, depois inverta a rotação da máquina ou a posição do tambor e faça mais 15 ou 20 minutos. Podemos fazer isto utilizando um cano de pvc ou qualquer outro recipiente e uma furadeira pra girar o tambor. Na foto abaixo foi utilizada uma embalagem de Toddy.

INTOXICAÇÃO PELO MANGANÊS,

A INTOXICAÇÃO PELO MANGANÊS, também chamada de manganismo, resulta de exposição ocupacional, sendo que o trato respiratório representa a principal porta de entrada. Este elemento também é absorvido pelo trato intestinal, quando presente na alimentação. Quando fosfatizar facas é de extrema importância utilizar EPI. Olhos: conjutivites, queimaduras, risco de cegueira. Pele: efeitos irritantes e cáusticos. Inalação de vapores: Irritação das vias respiratórias. Ingestão: Queimaduras, fortes dores risco de perfuração do intestino. Em caso de incêndio, possível formação de gases de combustão ou vapores perigosos. Em contato com metais pode formar hidrogênio gasoso com risco de explosão.

QUANDO UM PROFISSIONAL DIZ QUE

QUANDO UM PROFISSIONAL DIZ QUE uma faca tem uma borda de 15°, não está falando sobre a borda de corte geral da faca, ele está falando apenas de um lado. Pra medir esse ângulo de afiação, você deve traçar uma linha imaginária através do centro da lâmina e medir a partir daí, até o lado externo do bisel a ser desenvolvido. O ângulo de corte completo da faca, é composto pela soma de ambos os ângulos dos biséis, e é chamado de ÂNGULO INCLUÍDO. Na maioria dos casos, as facas são retificadas simetricamente, o ângulo incluído para uma faca é o dobro do ângulo de afiação. Uma faca afiada em um ângulo de 20 a 22°, significa que a faca real (o ângulo incluído) está cortando com uma cunha de 40 a 44 graus.

MASSA REFRATÁRIA > HAMON

Três copos de argamassa refratária em pó,um copo de pó de carvão, uma colher de sopa de bicarbonato de sódio, e água com argila. Para fazer a água com argila, pegue um pedaço de argila e dissolva em um copo d’água. Misture os ingredientes e vá adicionando a água com argila até dar o ponto. Se preciso, faça mais água. O ponto é o de purê de batata.  Antes de aplicar, enrole um arame em volta da lâmina com um espaço de 3/4 a 1 pol. entre as voltas, dependendo do tamanho da lâmina o espaço pode ser menor. Aplique a argila com uma espátula,numa espessura de 1 a 2 mm.  A espessura varia de acordo com o aço usado e o efeito desejado. Quando começar a secar, a argila vai rachar, mas é só molhar o dedo e esfregar por cima que as rachaduras fecham. Quando secar, a argila vai ficar cinza/branca. Para que a linha de têmpera fique nítida, deve-se aquecer toda a lâmina. O resfriamento tem que ser integral, não só a parte descoberta. A lâmina tem que ser resfriada rapidamente. Para revelar ...

MASSA REFRATÁRIA

MASSA REFRATÁRIA PARA HAMOM Água 1 Medida de Cimento 1 Medida de Açúcar 2 Medidas de cimento Refratário Misture todos os componentes, adicionando  água aos poucos. Caso a massa fique mole demais, endureça apenas com cimento. O ponto é o de purê de batata.  Esfregue um pouco da massa na lâmina e deixe secar na boca da forja para que a massa tenha melhor aderência. Passe na lâmina em toda a área que deseja que não seja temperada, não precisa esperar secar e faça a têmpera.

ALDRABA

A ORIGEM DA ALDRABA É GRECO  romana, foi utilizada até o século 20. Quando surgiu a eletricidade sua função caiu em desuso. As aldrabas surgiram como um  objeto prático, para que as pessoas pudessem anunciar a sua chegada, batendo-as contra a porta. É geralmente de bronze, ferro ou metal. Na época neo-clássica se difundiram os modelos em ferro fundido, com formas diversas, alguns inspirados no Antigo Egito, representando esfinges, outras traziam animais, medusas,  flores , mãos e cabeças de mulheres. Mas desde tempos antigos, as aldrabas tinham não apenas a função de avisar a chegada ou saída das pessoas ou de auxiliar a abrir portas pesadas. Motivos místicos e religiosos, atribuiam as aldrabas o poder de afastar influências negativas e os espíritos malignos que pudessem prejudicar a casa e seus habitantes.