FERRO e FOGO

Mantém a originalidade tirando apenas a ferrugem. Coloque a lâmina em uma forma ou algo do tipo, em que a peça caiba na horizontal. Se for pequena coloque em uma garrafinha pet. Escove o material com escova de aço e mergulhe a peça até que fique totalmente coberta pelo líquido.  Deixe por um dia, depois lave com água corrente, se for pouca ferrugem sai em um banho, mas se for muita, repita o processo por três dias. Depois lave em água corrente e esfregue com com scot brite. Coloque em água com bicarbonato para inibir a corrosão e lubrifique com WD 40. Isto cria uma proteção na lâmina semelhente ao percloreto.

O desenvolvimento dos aços ARBL é um interessante caso de conjugação de interesses econômicos e tecnológicos. O uso de pequenas adições de nióbio para endurecer os aços ferrítico-perlíticos foi introduzido em 1936, mas àquela época o custo do nióbio e a falta de demanda por aços deste tipo tornaram o processo pouco mais do que uma curiosidade científica.  Entretanto, ao final dos anos 1950, a queda no preço do nióbio e uma simultânea demanda por maior resistência mecânica, tenacidade e soldabilidade nos aços para tubulações levaram a um ressurgimento do interesse pelo desenvolvimento dos aços ARBL. São aços de alta resistência e baixa liga. são definidos do seguinte modo: aços específicos com composição química especialmente desenvolvida para proporcionar mais altos valores de propriedades mecânicas, e, em alguns casos melhor resistência à corrosão atmosférica do que aquela obtida em aços carbono convencionais. Não podem ser considerados aços de alta liga, pois os teores de elementos d

Refratários especiais e isolamento térmico. Refratários especiais sob projeto, placas em fibra cerâmica, fibra cerâmica várias densidades, concretos convencionais e especiais, coats para proteção de módulos de fibra cerâmica em fornos com ambientes agressivos, massas refratárias diversas, areia verde comum para moldagem de metais, gesso refratário para o processo de cera perdida, ceras especiais para fabricação de modelos de precisão.

As Rodas PG são produzidas por flaps de lixas. Seus vários tamanhos são utilizados para executar lixamento e acabamento de superfícies planas, contornos, acabamento de soldas, limpeza de peças, entre outras utilidades. Fornecem consistente taxa de corte uniforme. Elas não empastam e não “cegam”, pois à medida que os flaps se desgastam, um abrasivo novo é exposto. As rodas PG podem até ser dressadas para adquirir contornos variados. São produzidas em vários tamanhos, grãos e tipos de lixa.

São rodas de acabamento com um emborrachamento especial, que permite aumentar seu diâmetro quando rotacionada, através da força centrífuga. Utilizam cintas de lixa curtas, com diâmetro alguns milímetros maior que o da roda, de forma que ela seja "vestida" na roda. Quando rotacionada e expandida, trava a lixa com firmeza, permitindo rebarbação e acabamento como numa roda de contato, sem a necessidade de tensores e esticadores de uma lixadeira de cinta convencional. São compostas de roda usinada em alumínio com revestimento de borracha vulcanizada, sendo este revestimento divido em duas bandas, interna e externa, unidas pelas aletas.  Devido ao peso da banda externa, quando rotacionada ela se expande elasticamente através da força centrífuga, limitada pela articulação também elástica das aletas. VANTAGENS NA SUBSTITUIÇÃO DO REBOLO POR RODA EXPANSIVA  EFICIÊNCIA: o rebolo perde diâmetro, perde velocidade de corte e remoção de forma exponencial. A roda expansiva não perde diâmetr

1020 Aço de boa soldabilidade, boa forjabilidade, baixa resistência mecânica e baixa usinabilidade. Aplicações: Indústria agrícola, automobilística, de máquinas e equipamentos, etc. 1045 Aço de boa usinabilidade, boa resistência mecânica, média soldabilidade e alta forjabilidade. Aplicações: Eixos e peças para Indústria agrícola, automobilística, de máquinas e equipamentos, etc. 4140 Aço de boa resistência mecânica, média usinabilidade, baixa soldabilidade e temperabilidade relativamente alta. Aplicações: Largamente utilizado na fabricação de eixos, pinos, bielas e virabrequins, na Indústria agrícola, automobilística, de máquinas e equipamentos, etc. 4320 Aço para cementação, de elevada temperabilidade, alta resistência mecânica, boa soldabilidade e baixa usinabilidade. Aplicações: Amplamente utilizado na fabricação de engrenagens, pinhões, pinos e componentes de máquinas onde há exigência de dureza superficial obtida pelo processo de cementação. 4340 Aço para beneficiamento de alta re

SAE – Society of Automotive Engineers (EUA); AISI – American Iron and Steel Institute (EUA); DIN –  Deutsches Institut für Normung (Alemanha); ABNT – Associação Brasileira de Normas Técnicas (Brasil). A classificação SAE é a mais utilizada. Esta classificação é feita com 4 ou 5 algarismos: Os 2 dígitos finais XX indicam os centésimos da % de carbono contida no material, podendo variar entre 05, que corresponde a 0,05% a 95, que corresponde a 0,95% de C. Se a porcentagem de C atinge ou ultrapassa 1,00% o final tem 3 dígitos (XXX) e a classificação tem um total de 5 dígitos“. SAE 1XXX – aço-Carbono SAE 2XXX – aço-Níquel SAE 3XXX – aço-Níquel-Cromo SAE 4XXX – aço-Molibdênio SAE 5XXX – aço-Cromo SAE 6XXX – aço-Cromo-Vanádio SAE 7XXX – aço-Cromo-Tungstênio SAE 8XXX, 93XX, 94XX, 97XX e 98XX– aço-Níquel-Cromo-Molibdênio SAE 92XX – aço-Silício-Manganês O aço SAE 5160 é muito utilizado por cuteleiros, a partir de molas de automóveis. É muito comum a construção de facas de lima de boa qualidade,

FORNO DE LUPA O forno de lupa é o mais antigo modelo de forja utilizado na redução direta do minério de ferro. Esses fornos eram construídos em pedra ou barro sobre um buraco retangular, circular ou semi-circular cavado na terra, com algaravizes laterais feitos de argila, para entrada do ar pela força do vento, abano ou insuflador, no qual eram depositados minério de ferro e carvão vegetal. Ao longo do tempo, autores atribuíram denominações diversas a este tipo de forja: "fornos primitivos", "fornos rústicos", "baixos-fornos", "fornos de cadinho", "fornos de galícia", e, inadequadamente, até de "forja catalã". Contudo, a denominação “forno de lupa”, surgida da tradução bloomery furnace , tem a vantagem de referir-se mais claramente ao produto da redução direta. A produção de ferro e aço por meio destes fornos ocorria em três etapas. Na primeira, o minério de ferro era submetido ao processo de redução direta que lhe transforma

Austeníticos Nos aços inoxidáveis austeníticos a adição de níquel (e/ou de manganês) estabiliza a fase g (austenita) à temperatura ambiente. Do mesmo modo que os aços inox ferríticos, os austeníticos não sofrem transformação alotrópica de fase com a mudança de temperatura. Em geral o teor de níquel nesses aços varia entre 8 e 30 %, o que os torna mais caros, e ao contrário dos aços inox ferríticos e martensíticos, não são magnéticos, devido à estrutura cristalina CFC, que também favorece a dutilidade e a tenacidade. Como desvantagem, apresentam sensibilidade à corrosão intergranular (sensitização), quando expostos por longo tempos a temperaturas relativamente altas, principalmente quando os teores de carbono e cromo são mais altos, o que a formação de carbonetos nos contornos de grãos, como os do tipo Cr23C6, que empobrecem de cromo a matriz nos contornos, reduzindo localmente a resistência á corrosão. Ao serem adicionados, o titânio e o nióbio competem com o cromo para formar carbonet

Região que serve de transição entre o desbaste da lâmina e a guarda ou cabo, comumente utilizado pra se colocar a marca do fabricante ou modelo, mas ter ou não depende do design da peça. O importante é que o plunge line fique bem definido.  Também torna as coisas mais fáceis para colocar guardas e reforços. Esteticamente, proporciona uma transição agradável do ricasso para o bisel. O plunge line pode ser feito de maneira suave e curva ou pode ser feito de forma plana, criando assim uma transição reta ou de 90°. Plunge lines são incomuns e raros nas facas antigas e muito raros em facas de trabalho. Plunge lines sutis podem ser vistos em algumas das primeiras espadas. Em termos simples, o plunge line mostra que o fio está devidamente centralizado e que os desbastes são nítidos e limpos.

Ao longo da história, a humanidade se esforçou para melhorar a maneira como executamos uma tarefa específica. Isto é claramente evidente nos produtos e tecnologia que nos rodeiam, variando de tarefas muito simples a bastante complexas.   Não estou falando do equipamento que podemos usar para fazer essas melhorias; mas de SIMPLES MUDANÇAS DE DESIGN que têm um grande impacto no desempenho de um produto. Para os cuteleiros, uma dessas mudanças de design está nas LINHAS DE DESBASTE. Em certos períodos de tempo, um determinado estilo de desbaste era o mais preferido. Hoje, podemos escolher entre os estilos de desbaste que vieram antes de nós para fazer uma lâmina única. Embora as escolhas óbvias na seleção do aço; o design e o tratamento térmico são os principais fatores no desempenho de uma faca. As linhas de desbaste geralmente não são vistas dessa maneira. Muitos cuteleiros não pensam sobre o impacto que UMA LINHA DE DESBASTE terá no desempenho geral de uma faca.

Discos de arado usam aços 1065 a 1085. Estes aços são normalizados e temperados na indústria, o  revenimento é numa faixa mais alta, o que reduz a dureza para aumentar a tenacidade. Discos de arado trabalham na terra, batem em pedras, raízes, tocos, e tem que ter uma grande tenacidade. Se o disco de arado tivesse a dureza de uma faca, quebraria.  A diferença está no revenimento. A dureza final de um disco de arado é 30 Hrc. A faca deve ter 50 Hrc ou + Portanto faça todo o ciclo térmico para a confecção das facas quando usar discos de arado.

Na fabricação de discos de arado são necessários os seguintes requisitos:  BAIXA DUREZA - 30 Hrc no máximo.  TÊMPERABILIDADE suficiente para conferir dureza ao longo da espessura.  TENACIDADE para evitar trincas durante o trabalho de aragem. TAMANHO DO GRÃO AUSTENÍTICO igual ou superior a 5 ASTM para obter uma estrutura martensítica homogênea nos discos após a têmpera. No estado atual da técnica, o mercado de discos de arado é abastecido basicamente com o aço SAE 1080, com ou sem adição de cromo. https://www.escavador.com/patentes/576681/aco-carbono-aplicavel-na-fabricacao-de-discos-de-arado

Tem grande influência nas propriedades mecânicas dos materiais metálicos. O número do tamanho de grão ASTM, escala de medição mais difundida no mercado, é dado por: N = 2^(n-1) onde n é o tamanho de grão ASTM, e N é o número de grãos por pol², medido com 100x de aumento. Existem três métodos de avaliação de tamanho de grão: avaliação comparativa por quadros, métodos de contagem de grãos e o método dos Interceptos, sendo os três descritos e padronizado na ASTM E112 e em normas correlatas. É um parâmetro estrutural frequentemente   estimado quando se está avaliando, principalmente, as propriedades mecânicas dos materiais metálicos, como: limite de escoamento, dureza, resistência à tração, tenacidade à fratura, resistência à fluência, etc.

A martensita formada durante a maioria dos tratamentos de têmpera (exceto na austêmpera), geralmente é muito frágil pra ser utilizada para a maioria das aplicações dos aços tratados termicamente.  Peças deixadas nesta condição correm grande risco de trincar ou empenar (exceto quando o %C é muito baixa). O revenimento é um tratamento térmico aplicado em aços logo após o endurecimento realizado pelos tratamentos de têmpera com a finalidade de diminuir a dureza e, o mais importante, aumentar a tenacidade do material com microestrutura martensítica.  O revenimento é realizado num ciclo com temperatura de patamar subcrítico, compreendido geralmente entre 160 a 650 ºC, dependendo da finalidade e do tipo de aço a ser tratado. Como já foi mencionado, a martensita é uma solução supersaturada de carbono.  Ela é obtida pelo resfriamento rápido o suficiente para “aprisionar” o carbono nos interstícios da rede cristalina, acima (muito acima) do seu limite de solubilidade.  Ao aquecer o aço com estr

A idade Média certamente foi um dos períodos mais violentos da humanidade, com intermináveis disputas por território e invasões bárbaras. Nesse contexto tão sangrento, os machados ganharam grande destaque no acervo bélico de praticamente todos os povos europeus. Nessa época surgiram os machados de batalha, feitos especialmente para o combate, mas cujas características variavam. Os Vikings, por exemplo, desenvolveram um machado de cabo longo e lâmina afiada, que proporcionava a execução de golpes a uma distância relativamente segura e provocava ferimentos graves nos inimigos. Já os Francos inovaram ao criar um machado de arremesso muito eficaz, denominado Francisca. Era empregado no início dos confrontos, a uma distância que variava entre 10 e 20 metros, no intuito de fragilizar o adversário antes do combate corporal. Uma das principais formas de execução na Idade Média foi a decapitação, sendo o machado o instrumento mais utilizado pelos carrascos. Machados de execução tinham cabo long

Você vai perder algumas lâminas no começo!  Deficiências no tratamento térmico, mal forjamento, trinca na têmpera ou porque vai ter que destruir muitas peças fazendo testes de qualidade. Os aços carbonos comuns série AUS 10XX não apresentam qualquer elemento de liga, a não ser os normalmente presentes. São temperados em altas velocidades na água.  O choque da têmpera é muito forte e as chances da lâmina trincar são grandes. Uma das razões para se usar aço 1045 é que este choque em conjunto com a ação da massa refratária produz uma linha de têmpera bastante definida. A melhor opção seria começar a fazer tantôs com aço 1045, que pelo baixo teor de carbono não costuma trincar. É um aço com baixa temperabilidade. Porém, apresenta boa relação entre resistência mecânica e resistência à fratura. Você pode usar vergalhões de obra GG50. Como se trata de barras redondas vão dar trabalho pra forjar, mas você vai aprender muito com isso. O aço 1045 não serve para lâminas muito longas, pois não fic

Quando comparado com outros tipos de aços, o aço carbono tem custo mais acessível e possui amplas possibilidades de aplicações. A quantidade de carbono define a classificação dos aços: baixo, médio e alto carbono, sendo as variações de dureza, resistência, ductilidade e tenacidade percebidas em cada produto. A boa usinabilidade e alta forjabilidade são características do aço 1045. Por esse motivo, o material é utilizado em componentes que precisam de resistência mecânica acima dos aços mais comuns. Entre as peças que utilizam este tipo de aço estão cilindros, pinos, ferrolhos e parafusos. Seu processo de fabricação passa por aquecimento em temperatura superior aos 800°C, e em seguida, têmpera em água. O aço 1045 está no grupo de médio carbono, tem a resistência como destaque, e a dureza que também chama a atenção.

No século dezoito e antes dele já se sabia que o carbono era um elemento importante a ser adicionado ao ferro para formar os aços e sabia-se que a quantidade de carbono influenciava na dureza do aço e na retenção do fio, no entanto, não dominavam a dosagem do carbono a ser dissolvido no aço, então usavam o método de colocar o ferro líquido em um cadinho de grafite e mantê-lo aquecido por vários dias para que pudesse absorver o carbono das paredes do mesmo, dependiam da experiência de pessoas que visualmente avaliavam o ponto correto de retirar o aço do cadinho. Depois que o aço esfriava o carbono não era homogêneo variando a cada batelada e com um gradiente de maiores e menores concentrações de carbono no volume do cadinho, o que exigia que o aço fosse trabalhado para ser homogeneizado. No final do século dezenove, na Inglaterra, um relojoeiro descontente com a variação de qualidade dos aços mola que obtinha dos fornecedores resolveu fazer experiências e conseguiu dosar o carbono a ser

No diagrama acima são indicados os nomes de três importantes curvas do sistema Fe-C: Ac1 - Ac3 - AcM.  CURVA Ac1: Representa a isoterma eutetóide: 727ºC. CURVA Ac3: Indica o início da transformação, no resfriamento. ZONA CRÍTICA:  É formada pelo conjunto das curvas Ac1 e Ac3 e AcM, leva este nome por separar duas regiões bem distintas do diagrama, a região: FERRITA e a região: AUSTENITA. Em outras palavras, a ZONA CRÍTICA identifica uma faixa de temperaturas, ABAIXO DA QUAL não existe a fase ou o constituinte monofásico: AUSTENITA.

Corte ao meio um tonel plástico de 200 litros. Ponha o botijão dentro do tonel e coloque água até um pouco abaixo da curva superior do botijão.  Conforme o volume de gás vai diminuindo ele vai inclinando gradativamente e você vai poder usar todo o gás. Isto também evita o congelamento na saída do gás.

Esferoidizacão é o tratamento térmico de recozimento subcrítico com a finalidade de se obter os carbonetos na forma esferoidal.  No coalescimento utilizam-se aços hipereutetóides e aços ferramentas, que necessitem reduzir sua dureza. Após reter a peça por algum tempo na TEMPERATURA SUBCRÍTICA para criar uma estrutura estável, o aço é então resfriado muito lentamente até a temperatura ambiente. Isso produz uma estrutura muito macia, de alta ductilidade criando grãos muito grandes, facilitando cortes e usinagem. 

Os tratamentos térmicos aplicados aos aços têm a grosso modo dois objetivos principais: aumentar dureza ou diminuir dureza. No entanto, os objetivos específicos definem o tipo de tratamento térmico a ser utilizado.  Os tratamentos mais importantes, podem ser agrupados em 3 grandes grupos:  • Recozimento. • Normalização. • Têmpera. Em geral, o recozimento têm o objetivo principal de reduzir a dureza do material, a têmpera têm objetivo de aumentar a dureza enquanto que a normalização visa melhorar a tenacidade dos aços.  Os recozimentos podem ser divididos em vários tipos dependendo do seu objetivo específico: recozimento pleno, recozimento para alívio de tensões, para recristalização, de esferoidização, para homogeneização, entre outros.  As têmperas possuem também suas variações: têmpera direta, sub-zero, austêmpera e martêmpera. Já a normalização não possui variações específicas.  Pode-se notar que alguns tratamentos exigem a total austenitização do aço (tratamento acima da zona críti

Confira se a peça que será esmerilhada está posicionada e bem fixa. É fundamental que a esmerilhadeira esteja em perfeitas condições de uso, caso contrário procure fazer a manutenção antes de utilizá-la. Verifique a rotação (RPM) da máquina, para que seja usado um rebolo ou disco compatível com sua velocidade. A porca de fixação do rebolo, normalmente é auto atarrachante, por isso nunca aperte-a demais.Verifique se os flanges são do mesmo tamanho, se estão com a face de contato limpa, plana e perpendicular ao eixo porta rebolo.No primeiro instante que ligar a máquina, nunca fique em frente ao rebolo. – NUNCA: Use um rebolo ou disco numa velocidade superior a que esteja especificada na máquina. – NUNCA: Trabalhe com a máquina, sem que a capa protetora esteja devidamente posicionada e fixada. – NUNCA: Utilize disco de corte para desbastar lateralmente. – NUNCA: Utilize lixadeiras como ferramenta de afiação. – NUNCA: Force demais o rebolo ou disco de modo que haja travamento da peça. – NU

Para trabalhar aços reciclados utilize a sequência correta: 1) - RECOZIMENTO 2) - NORMALIZACÃO 3) - TÊMPERA 4) - REVENIMENTO ____________________________________ Arruelas de pressão - 1060 Alavancas de câmbio - 1030 Aço p/trabalhos a frio  - 1070 Bits e fresas - M2 Biela - 4340 Brocas aço rápido - M2 Bengala moto Honda suspenção dianteira - aço SAE 4140  Barra estabilizadora - 5160/4340 Barra de torção - 6150 - 5160 - 9260 Braços de direção - 4042 Capa de rolamento - 52100 Cinzéis - O2, O6, L6 Comando de válvulas - A6, S7 Chave de fenda - L6, S2 Chave estria/boca - L6, S Disco arado - 1070 Disco Tatu (Marchezan) e Cavalinho (Semeato) - aço 1070 - 1080 Disco arado Metisa - aço 1070            Disco plantadeira Metisa - aço boro 15B32 Disco frigorífico - inox 1.4116 Disco corte mármore - 1070/15n20 Eixos - 1040 Engrenagens de câmbio - 3115 Ferramenta pneumática - L6, A6, S7 Feixe de mola - 1085, 5160 Facas para máquinas - M2 Facas trabalho madeira - O2 Girabrequim  - 1045 Haste de amorte

Grande parte dos aços pode ser forjado entre 700ºC (verm. escuro) e  900ºC (vermelho-cereja). OBS.: Se estiver utilizando disco de arado ou qualquer outro aço reciclado, faça a sequência completa do tratamento térmico.  1) - RECOZIMENTO: 790°C, resfriar na forja desligada. Depois da faca esfriar faça a usinagem, ajustes na lâmina, furacão, etc. 2) -NORMALIZACÃO: Aquecer até a temperatura não magnética, resfriar ao ar, fazer 3 ciclos. 3) - TÊMPERA: 800°C, aquecimento lento e progressivo, resfriar em óleo diesel. 4) - REVENIMENTO: 1 hora a 180/200°C

Os engenheiros da 3M descobriram uma forma de orientar cada grão triangular de forma a maximizar seu potencial de corte.  À medida que o grão de formato triangular se desgasta, ele se fratura continuamente para formar novas pontas e bordas que cortam o metal como uma faca, desgastando uniformemente sua superfície, promovendo uma altíssima vida útil e consistência sob qualquer pressão de lixamento.  Isso permite que os produtos que utilizam esta tecnologia: discos de fibra, discos flap, discos de corte/desbaste e cintas de lixa, trabalhem gerando menos calor, mais rápido e por muito mais tempo que os abrasivos convencionais.

Sua forja é um ambiente naturalmente perigoso. Crianças e animais devem ser mantidos longe. Tão importante quanto usar, é usar os equipamentos corretos.  A atenção é o equipamento mais importante. Proteção é um assunto que deve ser levado a sério. É fundamental o uso de óculos de proteção, máscara para respiração, protetor de ouvido, luvas e roupas apropriadas. Na lixadeira não use mangas compridas.  O equipamento errado pode ser muito perigoso. As pessoas compram luvas tão grandes e duras que não conseguem segurar nada direito, é aí que os acidentes acontecem.  Os equipamentos de proteção não podem limitar demais os seus movimentos.  Certifíque-se de sua tenaz seja realmente eficaz, ou solde uma barra de ferro à lâmina que vai ser forjada. Sempre checar a válvula do gás da forja mais de uma vez. Nunca abra a válvula para depois ir procurar os fósforos, a forja vai explodir na sua cara ! Forje somente em lugares arejados. A forja produz muito gás carbônico. Lembrem-se que o botijao não

Material + hora trabalhada + despesas + lucro) x (fator de multiplicação MATERIAL: Inclui todo e qualquer produto utilizado para produzir a sua peça. Para precificar corretamente o material, é importante que você saiba exatamente quanto de cada coisa está presente em cada faca. Em outras palavras, faça uma divisão proporcional de material por peça. HORA TRABALHADA: Quanto tempo por dia você vai trabalhar e qual o salário que você pretende ganhar no final do mês. Se você vai trabalhar oito horas por dia, de segunda a sexta, deverá multiplicar essas horas pelos dias úteis de mês, que em geral são 22. Vão dar 176 horas mensais. DESPESAS: São gastos envolvidos na produção da peça, excluindo o material. Energia elétrica, carvão, gás telefone, gasolina, transporte, etc. Estes valores devem ser divididos pelo número de horas que cada peça leva para ser produzida. Descubra quantas horas você leva para fazer uma faca.  LUCRO: O salário que você vai receber pela realização do trabalho já foi cal

É utilizada quase sempre nas facas de luta e deve ficar na distância exata, de modo que o dedo indicador fique neste espaço, o que fará toda a diferença entre o sucesso ou fracasso da subguarda. Milímetros à mais, ou à menos e a faca não será eficaz. A subguarda ajuda em dois movimentos importantes: 1) Rotação da faca: Tendo como eixo central o dedo indicador, de modo a baixar a ponta da faca com rapidez. Quando o lutador quer que a ponta da faca desça, ou seja, que a lâmina se movimente no sentido do corte, o apoio que a subguarda oferece ao indicador, faz com que esse movimento seja mais rápido. 2) Recuperação: Numa luta com faca um ataque falho tem que ter uma rápida recuperação. Se a faca demorar a voltar à posição de defesa, o lutador pode ser esfaqueado. A subguarda tem uma função decisiva, servindo de apoio que otimiza a puxada da faca.

Os tratamentos térmicos aplicados aos aços têm a grosso modo dois objetivos principais: aumentar dureza ou diminuir dureza. No entanto, os objetivos específicos definem o tipo de tratamento térmico a ser utilizado.  Os tratamentos mais importantes, podem ser agrupados em 3 grandes grupos:  • Recozimento. • Normalização. • Têmpera. Em geral, o recozimento têm o objetivo principal de reduzir a dureza do material, a têmpera têm objetivo de aumentar a dureza enquanto que a normalização visa melhorar a tenacidade dos aços.  Os recozimentos podem ser divididos em vários tipos dependendo do seu objetivo específico: recozimento pleno, recozimento para alívio de tensões, para recristalização, de esferoidização, para homogeneização, entre outros.  As têmperas possuem também suas variações: têmpera direta, sub-zero, austêmpera e martêmpera. Já a normalização não possui variações específicas.  Pode-se notar que alguns tratamentos exigem a total austenitização do aço (tratamento acima da zona críti

É o tratamento térmico de recozimento subcrítico com a finalidade de se obter os carbonetos na forma esferoidal.  No Coalescimento utilizam-se aços hipereutetóides e aços ferramentas, que necessitem reduzir sua dureza, para poderem ser deformados plasticamente. Após reter a peça por algum tempo na TEMPERATURA SUBCRÍTICA para criar uma estrutura estável, o aço é então resfriado muito lentamente até a temperatura ambiente. Isso produz uma estrutura muito macia, de alta ductilidade criando grãos muito grandes, facilitando cortes e usinagem https://m.facebook.com/groups/2889012531224973/permalink/3524579897668230/ https://m.facebook.com/groups/2889012531224973/permalink/3515497848576435/

Aço de biela - 4340                  Arruelas de pressão - 1060 Alavancas de câmbio - 1030 Aço p/trabalhos a frio  - 1070 Bits e fresas - M2 Brocas aço rápido - M2 Bengala moto Honda suspenção dianteira - aço SAE 4140  Barra estabilizadora - 5160/4340 Barra de torção - 6150 - 5160 - 9260 Braços de direção - 4042 Cinzéis - O2, O6, L6 Comando de válvulas - A6, S7 Chave de fenda - L6, S2 Chave estria/boca - L6, S Discos arado - 1080 Disco Tatu (Marchezan) e Cavalinho (Semeato) - aço 1070 - 1080 Disco arado Metisa - aço 1070            Disco plantadeira Metisa - aço boro 15B32 Disco frigorífico - inox 1.4116 Disco corte mármore - 1070/15n20 Eixos - 1040 Engrenagens de câmbio - 3115 Ferramenta pneumática - L6, A6, S7 Feixe de mola - 1085, 5160 Facas para máquinas - M2 Facas trabalho madeira - O2 Girabrequim  - 1045 Haste de amortecedor - aço 1045 Implementos agrícolas -1080 Limas - W2 - 1095 Lâminas de serra - L6 Lâminas cortador grama - 1085 Mola válvula admissão - 1060 Mola conjunto embre

O cabo de uma faca é a parte que se integra a mão humana, portanto, deve-se ter muita atenção na sua elaboração e execução. Durante o aprendizado e o desenvolvimento das habilidades de um cuteleiro, o que leva mais tempo para se dominar é a confecção dos cabos. O cabo é tridimensional e geralmente não possui ângulos retos, o que dificulta a definição de suas formas, dimensões e simetrias.   Cuteleiros em fase inicial de carreira, cometem sempre os mesmos erros, fazendo cabos curtos, muito volumosos e desconfortáveis para o uso. Parece ser um item simples na construção de uma faca, mas é um dos maiores responsáveis quando da avaliação se uma faca pode ser considerada boa ou não. Estamos nos referindo somente a funcionalidade e performance.  Não vamos nos referir aos projetos que objetivam o colecionismo, ou seja, peças que são idealizadas e executadas para investimento e exposição e não para uso prático. Três ítens que um cabo deve oferecer: 1 SEGURANÇA É o mais importante de todos. Um

Os iniciantes pensam que o cabo da faca é simplesmente uma escolha estética. Na realidade, o material do cabo é extremamente importante para o desempenho das facas. Além de adicionar um toque de estilo e individualidade, o cabo deve ser ergonômico e dar um suporte eficiente para você segurar e empunhar a faca com segurança. Os cabos podem ser de materiais orgânicos ou sintéticos, a dica para a escolha do material ideal para o cabo das suas facas é verificar a principal característica de uso da faca, como a higienização e praticidade - materiais sintéticos, resistência física - madeira e resinas ou exclusividade - chifres, pedras ou materiais raros. Os cabos de faca naturais são feitos de materiais orgânicos. Se você deseja recriar armas históricas ou uma faca de aparência clássica, um cabo natural pode ser a escolha certa.

Não faço facas avulsas e quase sempre a peça é direcionada a alguém que já conheço, dou uma boa olhada nas mãos de a quem se destina. Mulheres tendem a ter mãos menores (mas não sempre) e isso requer um cabo com comprimento e diâmetro adequado à elas.  A função e o tamanho da lâmina também devem ser considerados. Facas de cozinha são diferentes de cutelos - que requerem cabos um pouco mais longos, e aquelas de caça ou destinadas ao abate regular requerem cabos com maior ergonomia, e muita atenção à segurança/tração/fricção, com guardas e pomos bem posicionados para a proteção do usuário.  Também é preciso atenção à tradição. Outro dia vi uma Tanto de uns 35 cm feita de damasco, mas com um cabo curtíssimo, mais apropriado à uma faca de cozinha pequena. Pode até funcionar, mas não segue o padrão histórico. E ainda há as espadas com diferentes proporções de lâmina quanto ao comprimento e peso, com distinções muito claras quanto à empunhadura: a Katana é feita pra duas mãos, mas o gládio é

1. MARFIM.  De diversos animais, mas o de elefante é aquele com melhor resistência, textura e cor. Marfins raros, como de rinoceronte ou de narval, fósseis, como de mamute. 2. ÉBANO.  Madeira totalmente negra, embora exista a variedade Macassar, de tonalidade marrom escura e com pequenos veios. Está em extinção. 3. CASCO DE TARTARUGA Considerado internacionalmente como o mais raro dos materiais para cabos de facas e canivetes. 4. MADREPÉROLA-ABALONE Atualmente, está muito cotada a madrepérola negra e o abalone. 5. CHIFRE DE VEADO.  De maneira geral, o de mais qualidade média para empunhaduras é o do veado indiano Sambar, O do veado europeu é o que apresenta a melhor textura e contraste de cor, é de difícil obtenção desde a década de 1930. O melhor é o do veado Rusa timorensis, do Timor, com mais densidade, veios mais profundos e miolo mínimo. 6. CHIFRE DE BÚFALO Principalmente quando totalmente negro e bem polído. Apresenta excelente resistência mecânica. 7. MADEIRAS NOBRES Especialmen

É comum durante os eventos de cutelaria fazerem-me perguntas sobre facas. Como sempre respondo, não sou cuteleiro, portanto não me atrevo a dar palpite mesmo porque não me sinto a vontade falando do que não entendo. Algumas coisas porém a minha formação permite falar e gostaria de falar um pouco do aço 15N20, que é o usado para confecção do aço damasco, junto normalmente com o 1070/1075 ou 1095. O aço 15N20 é uma variação do aço 1075, do qual difere principalmente devido a adição de cerca de 2% de níquel.  Por que isso? O principal motivo dessa adição de níquel é diminuir aquilo que em metalurgia chamamos de temperatura de transição de fratura dúctil para frágil.  Aços, quando expostos a determinadas e baixas temperaturas, podem romper-se fragilmente e isso não é desejável pois pode gerar uma falha catastrófica na peça ou equipamento em uso. A temperatura onde isso acontece é chamada de TEMPERATURA DE TRANSIÇÃO, e é uma faixa de temperatura muito pequena onde a energia absorvida pelo m

Aços quando expostos a determinadas  temperaturas (baixas), podem romper-se fragilmente e isso pode gerar uma falha catastrófica na peça ou equipamento. A temperatura onde isso acontece é chamada de temperatura de transição. É uma faixa de temperatura muito pequena onde a energia absorvida pelo material no impacto diminui muito e o mesmo rompe-se fragilmente. Quando se desconhecia isso, construíam-se embarcações que muitas vezes ao chegarem a regiões frias, perto dos polos ou durante o inverno rigoroso da América do Norte, partiam-se com os esforços aplicados. Um caso  que mostra isso é o naufrágio do Titanic. Estudos feitos no metal demonstraram que a baixa temperatura foi fator determinante no rompimento violento do casco. Se a água do mar, que estima-se estava a cerca de -1,1ºC no momento do acidente, estivesse mais quente as dimensões da tragédia seriam bem menores, pois a fratura seria menor e portanto o naufrágio mais lento. Em regiões e países muito frios, como o norte da Europa

1) - PERCLORETO DE FERRO Este ácido corroe as camadas de aço carbono, mantendo preservadas as camadas de aço níquel. As camadas de aço carbono ficarão em baixo relevo, mostrando o desenho formado pelas camadas misturadas.  2) - FOSFATIZACÃO:  A lâmina é submetida a um banho de fosfato de manganês que se deposita sobre as camadas de aço carbono. O fosfato de manganês é negro, quando o removemos com uma lixa fina das camadas de aço níquel, forma-se um contraste muito nítido das camadas negras e prateadas. Faça um   polimento criterioso em máquina ou manualmente com lixas grão 2500.

A operação de aquecimento e forjamento do damasco promove um caldeamento entre as camadas de 15N20 e o outro aço. Esse caldeamento é como uma pequena penetração de um aço no outro devido ao que chamamos de fusão incipiente, ou seja, alguns grãos fundem-se com a temperatura e a pressão, unindo os dois materiais, porém apenas superficialmente. Ao se fazer o ataque com percloreto para revelar o damasco, o 15N20, por ter um pouco de níquel resiste mais a oxidação e corrosão do que o outro aço, permanecendo portanto mais claro e revelando os desenhos. https://www.facebook.com/groups/2889012531224973/permalink/3318550921604463/

Explicação metalúrgica resumida do aço 15N20 e porque fica mais claro no aço damasco. Aço 15N20 é usado para confecção do aço damasco, junto normalmente com o 1070/1075 ou 1095. O aço 15N20 é uma variação do aço 1075, do qual difere devido a adição de cerca de 2% de níquel. 15N20 não é um aço inoxidável. A operação de aquecimento e forjamento do damasco promove um caldeamento entre as camadas de 15N20 e outro aço. Esse caldeamento é como uma pequena penetração de um aço no outro, devido ao que chamamos de FUSÃO INCIPIENTE, ou seja, alguns grãos fundem-se com a temperatura e a pressão unindo os dois materiais apenas superficialmente. Ao fazer a revelação do damasco com percloreto de ferro, o 15N20, por ter um pouco de níquel resiste mais a oxidação e corrosão do que o outro aço, permanecendo portanto mais claro e revelando os desenhos. https://m.facebook.com/groups/2889012531224973/permalink/3076246352501589/ https://www.facebook.com/groups/2889012531224973/permalink/3604576956335190/

A Espada de Damasco era um sabre dos exércitos muçulmanos medievais. O aço damasco está de tal forma ligado à civilização islâmica que se tornou UM DOS SÍMBOLOS desta cultura.  INÚMERAS TENTATIVAS de reproduzi-lo ocorreram tanto no Oriente como na Europa desde o período Medieval. Destas tentativas surgiram outros produtos obtidos por caldeamento, denominados FALSOS DAMASCOS. O estudo do aço damasco esteve na origem da Metalografia e impulsionou o desenvolvimento de novos aços: AÇOS FERRAMENTA HIPEREUTETÓIDES, AÇOS PARA ROLAMENTO E OS PIN POINT  CARBIDE STEEL (DIN 120 Cr2). https://www.facebook.com/groups/2889012531224973/permalink/3803894406403443/ https://www.facebook.com/groups/2889012531224973/permalink/3790584421067775/ https://www.facebook.com/groups/2889012531224973/permalink/3791134797679404/ https://www.facebook.com/groups/2889012531224973/permalink/3788159431310274/ https://m.facebook.com/groups/2889012531224973/permalink/3783297631796454/ https://www.facebook.com/groups/28890

Descobertas pelo Ocidente durante as Cruzadas, as autênticas espadas de Damasco eram produzidas a partir do aço indiano wootz.  Durante muitos séculos, a Europa tentou sem sucesso reproduzir a espada de damasco genuína devido à sua lendária qualidade, entretanto, sua intrincada técnica de produção que envolvia uma série de processos de forja em faixas de temperaturas específicas, tornou a tarefa extremamente difícil. NAS IMITAÇÕES DO AÇO DAMASCO FAZEMOS UM BILLET COM DOIS OU MAIS AÇOS DE CARACTERÍSTICAS DIFERENTES. NO ENTANTO A ESPADA DE DAMASCO ERA FEITA DE UM ÚNICO LINGOTE DE AÇO WOOTZ COM CERCA DE 1,5% DE CARBONO.  As sofisticadas técnicas de produção da lâmina de aço damasco parecem ter se desenvolvido inicialmente na Índia, difundindo-se ao longo do primeiro milênio d.C. para o Oriente Médio, China, Rússia e para o mundo árabe onde se tornou símbolo e parte integrante de sua cultura.  Os últimos exemplares de espadas de Damasco foram produzidas no princípio do século XIX.  Apenas

Nos tempos antigos as técnicas de forjamento para a fabricação de lâminas se pareciam mais com fórmulas mágicas, pois os verdadeiros fenômenos que ocorriam não eram conhecidos. Têmperas, cementações e adição de elementos de liga eram realizados de forma inconsciente. Rituais de magia e rezas acompanhavam a execução da espada. Em uma SAGA NÓRDICA consta a seguinte receita (a técnica descrita parece absurda mas foi comprovada pelo Museum of English Rural Life Reading) eficaz como forma de adicionar nitrogênio ao aço. Ou seja, é uma nitretação feita dentro das galinhas! "Tomar um pedaço de ferro e limar o mesmo até virar pó, após misturar com farinha e misturar na ração das galinhas. Após repetir o processo algumas vezes o pó deve ser novamente juntado das fezes das galinhas e ser usado para fabricar a espada. A espada fabricada assim é capaz de superar qualquer outra, sendo capaz de cortar o inimigo em dois, com armadura e tudo." Tradução do trecho de R. Hummels LIVRO DOS ALQUI

Tecnicamente o processo de sua obtenção é o caldeamento de dois ou mais aços, com diferentes porcentagens de carbono, os quais após a têmpera mostrarão níveis diferentes de dureza.O processo moderno de sua obtenção pouco tem a ver com o original, que era na verdade uma cristalização de diversos materiais. Nos dias de hoje o damasco está mais ligado ao resultado estético e à habilidade do cuteleiro.

AÇO 1045 Aço para beneficiamento com temperabilidade baixa. Porém, apresenta boa relação entre resistência mecânica e resistência à fratura. O 1045 pode ser usado para fazer espadas facões, mas existem aços de maior qualidade para uso na cutelaria. AÇO 1070 Esse aço é composto por 0,7% de carbono. Ele é muito usado na cutelaria, principalmente para fazer misturas com outros aços, com o objetivo de formar aço damasco. AÇO 1095 É composto de 0,95% de carbono,  excelente para o cuteleiro iniciante praticar a forja, além disso, também utilizado para a fabricação de limas para afiar facas. AÇO 5160 Possui liga de cromo e 0,6% de carbono. Bastante usado para fazer molas automotivas, é o principal aço para o cuteleiro forjador iniciante, não deixando de ser, também, a escolha de muitos cuteleiros experientes. O 5160 é muito eficaz na hora de trabalhar, apresentando ótimos resultados. AÇO 52100 Contém 1% de carbono e uma pequena quantidade de cromo. É o aço mais escolhido para fazer rolamentos

A criação de padrões de aço damasco depende das habilidades e da criatividade do cuteleiro, sendo os desenhos na lâmina determinados a partir de procedimentos, que são definidos por inúmeros fatores como o número de dobras, sentido das dobras, etc. São usadas também fôrmas de forjamento na prensa, para que seja alcançado  o resultado desejado. 1) ALEATÓRIO 2) LADDER 3) TWIST  4) RAINDROP 5) TURCO 6) WOLF TOOTH 7) ARKANSAS BREEZE 8) DOG STAR 9) W - ACORDEON 10) MOSAICO 11) W - BREEZE 12) CHEVRON

A Nesmuk produz suas próprias ligas de aço, e fabrica facas de afiação e durabilidade nunca vistos. A linha EXKLUSIV, por exemplo, é feita em aço damasco e possui um revestimento que protege a lâmina contra as oxidações naturais neste tipo de aço, e ainda preserva o padrão inconfundível do damasco.  A Nesmuk percebeu que o elemento nióbio, quando adicionado à uma liga de aço, proporciona extrema afiação e excelente retenção do fio, e foi assim que nasceram as linhas SOUL e JANUS, a última, com revestimento de carbono diamantado que otimiza as propriedades funcionais da lâmina.

Use protetor facial com lente verde ou lente polarizada, ele vai proteger seus olhos da luz da forja, você vai poder ver a cor do aço e também para evitar que quando estiver caldeando, o bórax não atinja seu rosto. Sem a proteção será difícil trabalhar, vai cansar e machucar sua vista. Faça um bilet pequeno com poucas camadas, isto vai facilitar caldear e no início use marreta de 1kg. Solde um vergalhão no bilet pra poder trabalhar com segurança. A limpeza das peças tem que ser muito bem feita. Sua forja deve estar bem quente, é importante que ela seja bem isolada térmicamente, com plaqueta refratária, pelo menos embaixo, pra que o bórax não destrua a manta refratária. Inicialmente aqueça o bilet a aproximadamente 800°C (côr: vermelho-cereja), depois retire da forja e polvilhe bórax, não precisa muita quantidade. Coloque na forja de novo. Note que o bórax vai ficar líquido na superfície do bilet. Neste primeiro aquecimento talvez as camadas do bilet fiquem um pouco arqueadas. Retire da