FERRO e FOGO

A lima é uma ferramenta fabricada com aço carbono temperado e cujas faces apresentam dentes cortantes chamados de picado. LIMAS SERRA DE ENGENHO são chamadas assim porque são usadas na afiação de serra de engenho ou circulares nas serrarias. Estas limas também tem utilidade para afiar traçadores, facas de segadeiras mecânicas, assim como em trabalho de torno, para aplanar com a lima atravessada em materiais de ligas de latão e bronze; e para acabamentos lisos em geral. LIMAS DE ÂNGULO LONGO para torno, com dentes cortados em ângulo muito mais longo que o da limas serra de engenho. LIMA DENTE EM LÂMINA, para alguns metais moles ou ligas, tais como o alumínio, o cobre, o latão, bem como o plástico, borracha vulcanizada, madeira, que combina o desbaste rápido do material com excelentes propriedades de alisamento.  LIMAS PARA LATÃO, (assim como a lima para alumínio), tem um corte inferior fino, de ângulo longo, formando pequenas ondas que despedaçam a limalha, permitindo que a lima se livr

A composição química é o DNA ou código fonte do aço.  O carbono pode ter concentrações de 0,008 a 2,11% da liga metálica. Ferro e carbono são elementos químicos da tabela periódica. O ferro é encontrado na natureza como minério de ferro (Fe2O3) mas após um processo metalúrgico ele é reduzido ao ferro que é usado na produção do aço. A diferenciação do ferro fundido é feita pela concentração do carbono na liga. Qualquer carbono adicional a 2,11%, a liga  é considerada ferro fundido. Exemplo: Ferro com 2,5% de carbono é ferro fundido. Ferro com 3% de carbono é ferro fundido. Os aço podem possuir outros elementos de liga.Alguns elementos adicionados ao aço são:  Cromo,Molibdênio,Níquel,Cobre,Silício,Nitrogênio,Titânio,Nióbio,Alumínio,Cobalto,Vanádio,Tungstênio,Cério. Elementos controlados podem ser adicionados:Manganês,Fósforo,Enxofre. Na prática a composição química pode ir bem mais além do que isso: Aço-carbono simples Aço-Níquel Aço-Níquel-Cromo Aço-Molibdênio Aço-Cromo Aço-Cromo-Vanádi

Três copos de argamassa refratária em pó,um copo de pó de carvão, uma colher de sopa de bicarbonato de sódio, e água com argila. Para fazer a água com argila, pegue um pedaço de argila e dissolva em um copo d’água. Misture os ingredientes e vá adicionando a água com argila até dar o ponto. Se preciso, faça mais água. O ponto é o de purê de batata.  Antes de aplicar, enrole um arame em volta da lâmina com um espaço de 3/4 a 1 pol. entre as voltas, dependendo do tamanho da lâmina o espaço pode ser menor. Aplique a argila com uma espátula,numa espessura de 1 a 2 mm.  A espessura varia de acordo com o aço usado e o efeito desejado. Quando começar a secar, a argila vai rachar, mas é só molhar o dedo e esfregar por cima que as rachaduras fecham. Quando secar, a argila vai ficar cinza/branca. Para que a linha de têmpera fique nítida, deve-se aquecer TODA A LÂMINA. O resfriamento tem que ser ÍNTEGRAL, não só a parte descoberta. A lâmina tem que ser resfriada rapidamente. Para revelar a linha d

Eram manipuladores do fogo e do ferro, passaram a ser investidos de identidades sagradas, pertenciam a um grupo restrito, aqueles que ousavam desafiar as forças da natureza vindas das entranhas da Terra, combinando-as com os poderes de transmutação do fogo, aprendidos nas forjas. Aos ferreiros foi conferido um status especial – algumas culturas exigiam que o ferreiro vivesse à parte da comunidade e não fosse circuncidado de modo a não consumir a força masculina – que lhe permitia lidar com essas forças poderosas. Forjar o ferro não é mais do que uma recriação do interior da Terra: uma gigantesca fornalha de ferro derretido, que cria os campos magnéticos que protegem o planeta. Cada vez que um ferreiro forja uma lâmina está recriando a essência da Terra, oculta sob a crosta e o manto.

É o tratamento térmico realizado com o fim de alcançar um ou vários dos seguintes objetivos: remover tensões devidas aos tratamentos mecânicos a frio ou a quente, diminuir a dureza para melhorar a usinabilidade do aço, alterar as propriedades mecânicas como resistência, ductilidade, etc., modificar características elétricas e magnéticas, ajustar o tamanho de grão, regularizar a textura bruta de fusão, remover gases, produzir uma microestrutura definida, eliminar enfim os efeitos de quaisquer tratamentos térmicos ou mecânicos a que o aço tenha sido submetido anteriormente. Os processos de recozimento subdividem-se ainda em: processo de recozimento total ou pleno, recozimento isotérmico ou cíclico, coalescimento ou ainda recozimento para alívio de tensões. O recozimento total ou pleno consiste em aquecer o aço acima da zona crítica, durante o tempo necessário e suficiente para se ter solução do carbono ou dos elementos de liga no ferro gama, seguido de um resfriamento muito lento, seja m

A descarbonetação varia com o grau do material, temperabilidade, atmosfera do forno, potencial de carbono e o tipo de processo de tratamento térmico realizado. As peças descarbonetadas apresentam menor dureza superficial, menor resistência ao desgaste e menor vida útil. A descarbonetação total, também conhecida como descarbonetação do tipo 1, é a profundidade na qual a microestrutura da superfície é ferrita livre; ou seja, a profundidade até a qual houve 100% de perda de carbono.  A descarbonetação parcial, também conhecida como descarbonetação do tipo 2 ou tipo 3, é aquela profundidade da superfície onde houve alguma perda (maior ou menor que 50%, respectivamente), mas não há profundidade mensurável de descarbonetação completa. Descobriu-se que a perda de carbono da superfície ocorre acima de 700˚C, quando a atmosfera do forno contém DIÓXIDO DE CARBONO, VAPOR DE ÁGUA, OXIGÊNIO E HIDROGÊNIO. O carbono presente no aço irá interagir com a atmosfera do forno e SAIRÁ DA SUPERFÍCIE EM FASE

As graduações presentes nos objetos de prata indicam o grau de pureza do material. Quanto maior a pureza, mais alto é o número da graduação. A prata em estado puro tem teor 999 ou 1000. A partir de 80% de pureza, a prata é chamada de lei, expressão que tem origem numa lei portuguesa do séc. XV, promulgada na tentativa de regulamentar a manufatura da prata. Hoje, na prática utiliza-se esta nomenclatura: - Prata Baixa: toda aquela que contenha mais de 200 milésimos de liga (cobre). - Prata de Lei teor 800: contém 20% de liga. - Prata de Lei teor 833: contém 16% de liga. - Prata de Lei teor 835: contém 16% de liga. - Prata de Lei teor 900: contém 10% de liga. - Prata de Lei teor 925 ou Sterling: contém 7,5% de liga. A alpaca vendida em lojas como prata baixa, não se trata de prata e sim de uma imitação. A alpaca é uma liga de niquel, cobre e zinco, tambem conhecida como prata alemã. OURO É classificado em kilate: - Ouro 24k: é o ouro totalmente puro - Ouro 22k: contém 8.33% de liga. - Our

No final da Idade Média, uma espada custava mais ou menos tanto quanto os carros de hoje, era possível uma versão mais barata,  uma para o dia a dia. Uma espada barata na década de 1340 poderia custar cerca de 6 pence, o mesmo que um dia de salário de um arqueiro montado do exército Inglês servindo na França. Ilustrações de manuscritos mostram que não só haviam espadas baratas ao alcance de um soldado comum, mas muitos arqueiros usavam-nas como armas secundárias.

Há mais de um século estas tesouras eram empregadas na tosquia de ovelhas no Rio Grande do Sul. Por seu clima frio e boas pastagens de campo nativo, o Estado possui o maior rebanho de ovelhas do País e o maior acervo de tesouras de tosquia.  Substituídas por modernas máquinas de tosquiar foram esquecidas nos galpões das fazendas. Há muito tempo, de forma artesanal, essas antigas tesouras passaram a ser transformadas em facas por ferreiros e cuteleiros da zona da campanha no interior do Estado.    As tesouras importadas, produzidas com aço carbono de alto teor, com ligas semelhantes as encontradas nas facas Inglesas e Alemãs da época,despertaram o interesse dos Cuteleiros que passaram a transformar em facas de excelente qualidade. A transformação das tesouras em facas é tarefa trabalhosa e requer bons conhecimentos na área de Cutelaria. No seu formato original tem curvatura no sentido da ponta e do dorso para o fio e não apresenta toda a dureza que este aço pode oferecer, por ser desnec

BESOURO & FORMIGA  Estas duas marcas são as grandes paixões dos gaúchos.Produzidas na década de 30, forjadas com aço carbono de alto teor, estas duas marcas tem a mesma qualidade. São lâminas para atividades do dia a dia, conquistaram o homem do campo e logo passaram a ser disputadas por churrasqueiros e colecionadores da cidade. Mesmo quem possui peças de cutelaria fina internacional não deixa de ter em seu acervo exemplares da Formiga e Besouro.  ESTAS FACAS TEM SIDO FALSIFICADAS NA FRONTEIRA OESTE DO ESTADO, ZONA DA CAMPANHA, DIVISA COM URUGUAI E ARGENTINA, COM GRANDE INCIDÊNCIA EM URUGUAIANA, SANTA MARIA, ROSÁRIO DO SUL E BAGÉ ! É um fato lamentável, pois nessas regiões os gaúchos costumam andar pilchados e usar na cintura facas e adagas dessas duas marcas, muitas falsificadas. Mas são as facas e facões da marca TOURO (Hans Wolf) as peças mais valiosas e mais disputadas pelos gaúchos. Foram produzidas por forjafores de Solingen, são rústicas, robustas e raras. J. A.

Shindo Muso ryu é o estilo mais conhecido de manejo do Jô (Jojutsu). Foi criado por volta de 1605 pelo samurai Muso Gonnosuke Katsuyoshi. Com o passar dos séculos o Shindo Muso Ryu agregou outros estilos, mantendo vivas algumas das mais raras técnicas dos samurais, se tornando um dos mais importantes e tradicionais estilos de kobudo existentes hoje. A história do Shindo Muso Ryu está diretamente ligada ao encontro que Muso Gonnosuke teve com o famoso samurai Miyamoto Musashi. Os samurais se encontraram na cidade de Edo (atual Tóquio) em 1605. Assim como Musashi, Gonnosuke vinha a anos fazendo Musha Shugyo, peregrinação pelo Japão em busca de aperfeiçoamento. Em seu Shugyo, Gonnosuke lutou com o pai de Musashi, Shinmem Munisai. Talvez por esta razão tenha escolhido se confrontar também com seu filho. Existem diversos relatos que narram este duelo. Acredita-se que Miyamoto Musashi usou uma espada de madeira, enquanto Gonnosuke uma espada longa. Os detalhes do embate não são claros, mas é

*Steve Tarani, especialista em prontidão operacional, instrutor de opções de força certificado pelo governo federal. Presta serviços ao Departamento de Defesa dos EUA, Agência de Segurança Nacional, FBI, Departamento de Segurança Interna e Drug Enforcement Administration* De acordo com meus mestres e a tradição oral que foi transmitida de mestre para discípulo por séculos, antes de 1280 dC, a maior parte de Java Ocidental fazia parte dos reino Pajajaran. A tribo Badui de Java Ocidental, povo aborígene de Sunda, considerado do grupo étnico Pajajaran, viveu de forma relativamente pacífica até a vinda do império Majapahit (circa 1351 AD). Naquela época, a tribo Badui rapidamente migrou para a região montanhosa acidentada do ocidente, trouxe as suas armas e manteve-se independente. Os antigos reis de Sunda eram considerados muito poderosos. Quando um rei morria, seus súditos acreditavam que seu espírito voava pela selva e tornava-se o espírito de um tigre. Existem dois termos para o tigre

O bastão é uma vara cilíndrica com espessura aproximada de 4 a 6 centímetros, usualmente feito de madeira de lei - como carvalho, freixo ou nogueira. É encontrado em tamanhos diferentes: curto, de 2 a 3 metros e longo, de 4 a 5 metros. Outras armas de haste possuem comprimentos variados – de 2 metros a até mesmo 6 metros, no caso de alguns piques. O formato de suas pontas varia de acordo com sua função, podendo ser encontrados martelos, ponta afiadas, lâminas e combinações de diferentes elementos ofensivos. O alcance ofensivo das armas de haste, apesar de muito maior do que o de uma espada, lhes conferem algumas desvantagens. Se, por um lado, a maior distância do oponente confere proteção, por outro, torna-se impossível criar uma ameaça em um espaço pequeno que limite seu manuseio. Uma vez que o oponente se aproxime o suficiente, o comprimento da arma torna-se um problema. Devido ao tamanho de suas hastes, as técnicas dão ênfase a estocadas e a movimentos amplos em arcos, de forma que

A cota de malha, uma das formas mais populares de armadura é consideravelmente antiga, e isso nos mostra quão eficiente ela era. Os registros da cota de malha datam ao 3º século AC e o design sobrevive até o século XIV DC. A manufatura dessa armadura era feita de vários anéis de ferro intrelaçados em forma de uma camiseta, com ou sem um “capuz”. As diferentes partes da cota de malha tinham nomes. O capuz era chamado de “coifa”, a camiseta possuía duas variantes: o hauberk para a versão longa que cobria até a metade das coxas, e o haubergeon que cobria até a cintura. O termo vem do Francico antigo halsberg , que significa um pequeno pedaço de malha que protege (“bergen”, literalmente “dar proteção, salvar, socorrer”) a garganta e o pescoço (hals). Esse tipo de armadura não era barato, tanto em custo (anéis de ferro) quanto manufatura, então o soldado comum, inicialmente, raramente seria equipado com ela. Isso não só significa que apenas os mais ricos podiam usar a cota de malha, mas um

Um protótipo de karambit, muito maior do que as dimensões atuais, nasceu como uma arma de batalha e foi chamado de karambit Besar (grande karambit).  A lâmina costumava ser embebida em veneno para torná-la ainda mais letal, enquanto a forma curva favorecia técnicas destinadas a cortar os vasos sanguíneos e cortar os tendões dos braços e pernas.     Com o tempo, o tamanho da lâmina foi cada vez mais reduzido para torná-la mais manejável, até atingir o tamanho atual.  Em tempos de paz, o karambit era relegado ao uso profissional. Com o advento das armas de fogo, o karambit, na guerra, passou a ser apenas uma arma secundária, caso você fosse desarmado ou para agir em segredo.  Atualmente também é usado como arma de defesa pessoal e em várias disciplinas de artes marciais asiáticas, como pencak Silat ou kali. A forma mais antiga de karambit data do século XIII e era chamada de Kuku Bhima (Garra de Bhima).  Bhima era uma divindade hindu frequentemente representada com uma pequena lâmina na

Muitos cuteleiros iniciantes na ânsia de começar a martelar, não aquecem o metal o suficiente e, uma vez que o aço não está maleável, o trabalho na forja é duplicado e pode deixar várias marcas na lâmina ou até mesmo quebrar a peça.   A maioria dos aços tem temperaturas de forja diferentes, é melhor monitorar a cor do aço em vez de observar há quanto tempo ele está na forja. Certifique-se que o aço está aquecido e retire-o da forja somente quando ele tiver um tom laranja vivo, para que esteja macio pra ser moldado.

O processo de forjamento pode parecer uma etapa simples da confecção de facas artesanais, mas ele é muito mais do que aquecer o aço e martelar na bigorna. Quando falamos em martelamento, muitas coisas podem dar errado se um cuteleiro não sabe como usar uma marreta corretamente, como destruir a face da bigorna, estragar a peça de trabalho, sofrer ferimentos, etc. Prestar atenção à técnica lhe permitirá ter mais agilidade e criar uma cadência na aplicação dos golpes de marreta, evitando acidentes e problemas, ao mesmo tempo em que melhora a qualidade das suas facas artesanais. Existem maneiras de melhorar suas técnicas de martelagem.   Use o pulso e não os ombros.   Ao contrário das imagens tradicionais de ferreiros, que levantam a mão no ar e golpeiam o martelo com força, o profissional martela com o pulso.  Usar o movimento do pulso enquanto martela, causa um impacto mais preciso no aço e também ajuda no detalhamento do objeto.   Ao martelar, certifique de usar todo o braço e não apena

A CÔR APROX. DA TEMPERATURA Marrom - 550°C  Cereja-escuro - 700°C Cereja - 800°C Alaranjado - 900°C Amarelo - 1000°C   Amarelo-claro - 1100°C ---------------------------------------- TEMPERATURA DE AUSTENITIZAÇÃO RECOMENDADA PARA ALGUNS TIPOS DE AÇOS CARBONO E AÇOS LIGA 857/900°C -  1025  843/870°C - 1030 802/843°C - 1033, 1035, 1036, 1037, 1038, 1039, 1040  829/857°C - 1041, 1042, 1043, 1045, 1046, 1048, 1050, 1052, 1055, 1060, 1064, 1065, 1070, 1074  788/815°C - 1078, 1080, 1084, 1085, 1086, 1090, 1095  829/857°C - 1132, 1137  802/843°C - 1138, 1140  815/843C - 1141, 1144, 1145, 1146, 1151  829/857°C - 1130 815/843°C - 1135, 1340, 1345, 3140 829/857°C - 4037, 4042  815/857°C - 4047 802/843°C - 4063 815/871°C - 4130 843/871°C - 4135, 4137, 4140, 4142 815/843°C - 4145, 4147, 4150, 4161, 4337, 4340  815°C - 50B40, 50B44, 5046, 50B46  802/843°C - 50B50, 50B60  829/857°C - 5130, 5132  815/843°C - 5135, 5140, 5145 802/843°C - 5147, 5150, 5155, 5160  815/871°C - 50100, 51100, 52100  843/885

Escolha um chifre com paredes bem espessas, corte ao meio e faça outro corte separando em pedaços que dêem o tamanho da tala. Ferva o material numa panela de pressão com água, por mais ou menos 10 minutos. Retire da panela e prense entre duas chapas, usando uma morsa ou grampos C, deixe secar o tempo que for necessário. Depois disso corte as sobras e faça os ajustes no cabo.

Para desempenar as talas pré aqueça um forno a aprox. 130/150°C, coloque as talas por mais ou menos 4 ou 5 minutos. Retire do forno e prenda uma contra a outra pelo lado externo (forçando uma parte da textura contra a outra), com dois grampos C, um em cada ponta das talas. Quanto mais tempo você deixar o material sob a pressão dos grampos, melhor o resultado. Depois que o material esfria ele não volta a empenar. Pra trabalhar este material, lixe somente o lado interno, não lixe o lado da textura (lado externo do chifre). Use lixa grossa e nova pra evitar aquecimento. Se aquecer,  pode empenar novamente. Se empenar, coloque no forno e siga o processo para desempenar descrito acima. Pra colar pode usar araldite e para ajudar na fixação faça vários furos rasos nas talas, com no máximo 2,5 milímetros de profundidade.

Os aços ligados são classificados  como baixa liga e alta liga. Os aços baixa liga são compostos por ferro, carbono e outros elementos de liga (Fe + C + X) desde que, a soma dos percentuais dos outros elementos de liga seja menor que 5%.  Aços alta liga possuem composição semelhante aos aços baixa liga, diferenciando no teor dos elementos químicos adicionais. A soma dos percentuais dos demais elementos de liga deve ser maior que 5%.  No caso dos aços baixa liga, os elementos de liga são adicionados para melhorar algumas propriedades mecânicas ou tecnológicas dos mesmos. Estes elementos podem permanecer em solução sólida ou precipitar como partículas de  2ª fase. - Opa, o que isso quer dizer?  Quando introduzimos elementos dentro da rede cristalina do ferro, estes podem ficar dissolvidos, ou seja, em solução sólida (substitucional ou intersticial) caso, não consiga ficar nem em solução sólida intersticial nem substitucional o átomo tende a formar um composto químico diferente da matriz:

Podem ser ligados ao cromo ou ao níquel. Os ligados ao níquel têm a característica de terem a estrutura totalmente austenítica, mesmo à temperatura ambiente, não se transformando em martensita e, portanto não servindo para uso em lâminas. Têm uma aparência muito bonita e podem ser usados para detalhes como guardas ou adornos de cabos, por exemplo. São aços da série AISI 300, sendo os mais comuns o AISI 304 e 316. AÇOS FERRÍTICOS São aqueles que têm teor de cromo acima de 14% e carbono normalmente baixos, por volta de no máximo 0,08%. São os aços do tipo AISI 430, por exemplo, muito usados para talheres. Quando aquecidos acima da temperatura de austenitização e resfriados bruscamente não ocorre transformação martensítica devido ao baixo teor de carbono permanecendo ferriticos. AÇOS MARTENSÍTICOS Aços com teores de cromo de 12% ou mais e teores de carbono de no mínimo 0,20% são os chamados martensíticos, pois quando austenitizados e resfriados há a ocorrência da transformação martensític

SAE 1XXX - Aço-Carbono SAE 2XXX - Aço-Níquel SAE 3XXX - Aço-Niquel-Cromo SAE 4XXX - Aço-Molibdênio SAE 5XXX - Aço-Cromo SAE 6XXX - Aço-Cromo-Vanádio SAE 7XXX - Aço-Cromo-Tungstênio SAE 92XX - Aço-Silício-Manganês SAE 8XXX-93XX-94XX-97XX-98XX Aço-Níquel-Cromo-Molibdênio

Aço e a liga de ferro/carbono onde a porcentagem do carbono varia de 0,008% a 2,11%. Nos aços utilizados pela indústria geralmente essa porcentagem fica entre 0,1 a 1,0%. Em certos aços especiais, o carbono pode chegar a 1,5%. São também constituintes normais do aço o silício (0,2%) e o manganês (1,5%).  Quando se adicionam outras substâncias, para aperfeiçoamento das qualidades do aço, obtêm-se ligas denominadas aços especiais. Os principais aços especiais contêm um ou mais dos seguintes metais: níquel, vanádio, tungstênio, molibdênio, titânio, cobalto ou manganês.

AÇOS BAIXO TEOR DE CARBONO:      Estas ligas contém geralmente menos que 0,25% de C. Como consequência são moles e fracas, porém possuem uma ductilidade e uma tenacidade excepcionais; além disso, são usináveis soldáveis e, dentre todos os tipos de aço, são os mais baratos de serem produzidos.  AÇOS MÉDIO TEOR DE CARBONO: Possuem concentrações de carbono aproximadamente de 0,25%p e 0,60%p. AÇOS ALTO TEOR DE CARBONO:  Apresentam em média uma concentração de carbono de 0,60%p a 1,4%p. São mais duros, mais resistentes, porém os menos dúcteis dentre todos os aços carbono.

Na têmpera, a variação das temperaturas vai de 480ºC a 1100ºC, dependendo do aço. É justamente por causa dessa variação que o magnetismo deve ser apenas um guia de que você está chegando lá, mas não é um indicador seguro de que você está na temperatura de têmpera correta. A Temperatura não magnética deve ser observada com cuidado quando vc estiver verificando com um ímã. A têmpera consiste em aquecer o aço até uma temperatura acima da zona crítica, manter nesta temperatura por um certo tempo, e em seguida resfriar bruscamente. Quando a temperatura do aço atinge a zona crítica (727°C), ele perde o magnetismo e o pessoal que usa o ímã faz a têmpera nesta temperatura. Se vc exceder muito esta temperatura durante algum tempo, o aço vai continuar não magnético, mas o grão vai crescer, vai descarbonetar e o teu trabalho estará perdido. Obs.: Estamos nos referindo aos cuteleiros que não tem forno de temperatura controlada, e que pra fazer a têmpera se guiam pela perda do magnetismo e não pela

Depois da têmpera, o revenimento entra em ação para produzir um metal superior para as facas. Com processos como a NORMALIZAÇÃO e o RECOZIMENTO dá pra aprimorar os resultados garantidos pela têmpera. O revenimemto é responsável por reduzir gradativamente a resistência mecânica e a dureza obtida durante o processo de têmpera, ou seja, ele é UMA DAS ETAPAS desse procedimento principal. Com ele, é possível deixar o aço MALEÁVEL, porém com um alto nível de TENACIDADE.  De maneira simplificada, o tratamento térmico consiste em aquecer e resfriar uma peça de aço para que ela atinja propriedades físicas específicas como DUREZA, ELASTICIDADE, DUCTILIDADE e RESISTÊNCIA A TRAÇÃO, sem que se modifique o estado físico do metal. Cada tipo de aço exige uma TEMPERATURA ESPECÍFICA, e o resultado final só aparece quando a reorganização dos cristais do metal é finalizada. Esse método ganha o nome de AUSTENITIZAÇÃO.

Após a têmpera, os cristais metálicos de carbono ou ferro se transformam em martensita. O nome é associado ao estado que o aço se encontra após aquecimento e resfriamento rápidos. Com a martensita já preparada, é hora de dar início ao processo de REVENIMENTO, que tem papel essencial para garantir a REMOÇÃO COMPLETA DE TENSÕES RESIDUAIS que o processo de têmpera originou. Cada tipo de aço exige uma TEMPERATURA ESPECÍFICA de aquecimento e resfriamento na têmpera, e com o revenimento não é diferente. Antes de dar início ao revenimento das peças, lembre-se de encontrar o intervalo de tempo mais adequado para o projeto. Pequenas e grandes transformações da estrutura martensítica podem acontecer, DEPENDENDO DO INTERVALO DE TEMPO ESCOLHIDO. De 140°C a 200°C as alterações são menos expressivas. Já em 210°C e 260°C, as tensões começam a ser modificadas, e o revenimento inicia uma ALTERAÇÃO SIGNIFICATIVA NA ESTRUTURA. Quanto maior a temperatura, mais efeitos na estrutura ela pode causar em suas

Com a chegada da Idade do Ferro as espadas começaram a ser menos produzidas em bronze. O ferro era a nova tecnologia e fez com que a arma pudesse aumentar de tamanho, mudasse de formato e perdesse peso. Eventualmente, a espada começou a ser utilizada, principalmente, como arma de estoque, pelos legionários romanos. Inicialmente chamada de xiphos de origem grega, esta arma foi rapidamente adaptada  e modificada pelas legiões romanas transformando-se no gladius. Por sua vez o gládio sofreu várias alterações ao longo dos séculos seguintes, através do contato que os legionários romanos tiveram com os outros povos, sendo o aparecimento do gladius hispaniensis um dos exemplos mais demonstrativos da evolução daquele tipo de espada. Com a queda do Império Romano do Ocidente, e a chegada da Alta Idade Média, a espada voltou a ser usada como arma de corte, perdendo o formato característico do gládio.  É a partir deste período que a espada europeia começou a evoluir para o formato predominante do

                                                        PILUM O pilum foi um aperfeiçoamento do dardo comum. Ele tinha uma ponta de metal piramidal para ser difícil de ser arrancado, um longo pescoço de metal para resistir a tentativas de decepar a ponta com golpe de espada e para que a ponteira toda se dobrasse ao invés de se quebrar.  HASTA A hasta era uma lança romana que deu nome aos soldados hastati. Era uma lança leve, feita de madeira rija e com uma ponta de ferro. Tinha por volta de 2 metros de comprimento e era usada, ao contrário do pilum, para empurrar, ou para espetar.  ESPATA - SPATHA A spatha era a espada típica da cavalaria romana. Era uma espada que se opunha ao gládio em muitas maneiras. Ao contrário do gládio, a spatha era uma espada longa.  GLADIUM O gládio era a principal arma de ataque do legionário romano. Era uma arma curta e usada para perfurar, não para cortar. Os legionários romanos eram treinados para perfurar a zona abdominal do adversário e depois, num movi

A cota de malha foi a o armamento defensivo passivo mais utilizado durante grande parte dos tempos medievais. Esta armadura começou a ser utilizada desde o Império Romano com o nome de lorica amata, ganhando bastante popularidade a partir da queda do Império Romano do Ocidente.  No entanto, esta peça de armamento defensivo passivo começa a desaparecer dos campos de batalha pelo século XIV, quando começou a ser substituída por placas de aço, como por exemplo: os peitorais, grevas, guantes e ombreiras, que por sua vez permitiam uma melhor proteção   do corpo, e também uma melhor distribuição do seu peso. O século XIV, que foi um período de transição, com a utilização da cota de malha para proteção de zonas do corpo que teriam que se manter flexíveis, e que não poderiam ser cobertas por placas de aço. Zonas como as axilas, os cotovelos, a área  atrás dos joelhos, as virilhas e a garganta. Além da alteração do armamento defensivo, surge também uma modificação do armamento ofensivo, as espa

O exército romano era um dos mais fortemente blindados da antiguidade. A armadura romana era muito eficaz para manter seu portador vivo e relativamente ileso. O tipo mais famoso, era a couraça de tiras de metal, a chamada segmentata lorica (couraça segmentada). As tiras eram dispostas horizontalmente e sobrepostas para baixo; os ombros eram protegidos por faixas adicionais (guardas de ombro).  Na prática, era quase impossível cortar ou esfaquear um soldado vestindo essa couraça de metal. Um golpe de espada para penetrar na armadura romana precisaria de uma força descomunal. Uma lança ou dardo pesado lançado da cavalaria poderia romper a couraça; uma flecha de um arco poderoso lançada próxima, poderia perfurá-la.  Mas contra a maioria das armas que um soldado romano enfrentava no campo de batalha, sua armadura de metal era, de fato, uma boa proteção.

As conquistas romanas contribuíram muito para o desenvolvimento das armas brancas. Os mestres de esgrima (Doctores Armarum) treinavam os gladiadores e os legionários para a técnica de uso do gládio.   Os Romanos usavam principalmente o golpe de estocada. Vegecio escreveu:  "Os Romanos não somente subjugavam com facilidade os  inimigos que se valiam do uso de corte, como também se riam deles. Seja qual for a força que se aplique num golpe de corte, raras vezes é mortal pois as armas defensivas e as vestes o impedem de penetrar". Já com a ponta, ao entrar apenas dois dedos de profundidade causa uma ferida mortal. Por outro lado não é possível desferir um golpe de corte sem descobrir o braço, enquanto que o golpe de estocada é desferido sem se descobrir, além de atravessar o inimigo antes que ele veja a espada. Os Romanos aliaram ao escudo, grandes e resistentes armaduras, assim como uma malha de aço, que se utilizava por baixo das armaduras protegendo o corpo contra as flechas

Pela força de seus exércitos, Roma conquistou um vasto império, onde o destino das batalhas era decidido por meio do combate corpo-a-corpo. O soldado romano pôde mostrar sua superioridade sobre seus oponentes graças a uma preparação intensiva com o objetivo de desenvolver suas qualidades físicas, táticas e psicológicas.  ARMAS Com um armamento defensivo que consistia em armadura, capacete e escudo e um armamento ofensivo compreendendo espada, adaga e lança, o legionário também carregava sua bagagem (sarcinae) representada por suas provisões de boca, utensílios de cozinha, tais como panela-marmita, espeto, material de abate e equipamentos de terraplenagem: machado, serra, pá. Todo o conjunto pesando junto com o armamento, entre 35 e 45kg.  Para conseguir andar com tal peso, tinham um treinamento rigoroso que desenvolvia não apenas a destreza, mas também a resistência e o vigor.  César aumentou a velocidade de suas tropas reduzindo a carga transportada para vinte quilos, o que lhe permit

Os da série 300, austeníticos, por exemplo, contém cromo e níquel em sua composição química, não são magnéticos em seu estado recozido e levemente magnéticos no estado encruado.  Aços inox da série 400, os ferríticos que contém apenas cromo em sua composição química, estes sim são magnéticos.   No entanto aços inox austeníticos ao sofrerem esforço mecânico durante um processo de conformação passam por uma transformação de fase que os torna parcialmente magnéticos. 

Na têmpera, a variação das temperaturas vai de 480ºC a 1100ºC, dependendo do aço. É justamente por causa dessa variação que o magnetismo deve ser apenas um guia de que você está chegando lá, mas não é um indicador seguro de que você está na temperatura de têmpera correta. A Temperatura não magnética deve ser observada com cuidado quando vc estiver verificando com um ímã. A têmpera consiste em aquecer o aço até uma temperatura acima da zona crítica, manter nesta temperatura por um certo tempo, e em seguida resfriar bruscamente. Quando a temperatura do aço atinge a zona crítica (727°C), ele perde o magnetismo e o pessoal que usa o ímã faz a têmpera nesta temperatura. Se exceder muito a temperatura durante algum tempo, o aço vai continuar não magnético, mas o grão vai crescer, vai descarbonetar e o teu trabalho estará perdido. Obs.: Estamos nos referindo aos cuteleiros que não tem forno de temperatura controlada, e que pra fazer a têmpera se guiam pela perda do magnetismo e não pela côr d

Todo controlador de temperatura, não mantém a temperatura no ponto ajustado. Não falo de erros de medição, que são normais. O termostato marca uma temperatura, mas a temperatura real é outra.  Como regra geral, uma vez ajustada uma temperatura, por exemplo:200° C, a temperatura vai subindo gradativamente até atingir os 200°,  mas a temperatura real costuma subir um pouco mais.  Isto ocorre devido a inércia térmica, ou seja, a resistência está quente e uma vez desligada, ainda tem calor para fornecer. O mesmo ocorre no ligamento, o termostato liga e precisa de um tempo para fornecer calor. Este dois efeitos fazem com que a temperatura varie acima e abaixo da ajustada. Existem outros efeitos importantes num forno: a homogeinidade de temperatura, também chamada de isotermia.  Dentro de qualquer corpo aquecido, mesmo o ar do forno. A temperatura costuma ficar em camadas diferentes. No forno, a temperatura tende a ficar maior próxima a fonte de calor e na parte superior. Mais fria nas pared

Quando você compra uma boa faca artesanal lembre-se que não está comprando um simples objeto utilitário. O valor desta faca não está na soma dos materiais, na técnica de manufatura ou nos anos de estudo do cuteleiro. A faca artesanal é a expressão de uma arte, como a tela ou a cerâmica são para os pintores e escultores.

Em 1712, o ferreiro inglês Thomas Newcomen idealizou uma máquina térmica.  FUNCIONAMENTO O vapor de água é obtido ao queimar o combustível, que percorre um circuito até chegar em um cilindro. Sob pressão, o vapor de água que está dentro do cilindro empurra o pistão para cima, ao se deslocar, movimenta a roda.  Quando o pistão atinge o extremo do cilindro, a válvula de saída se abre, liberando o vapor. Empurrado pela roda, o pistão retoma sua posição inicial, atingindo a outra extremidade do cilindro.  O efeito final garante o giro contínuo da roda, pois a válvula de saída se fecha, enquanto a válvula de entrada volta a se abrir, fazendo com que o ciclo se inicie novamente. 

A culpa é dos fabricantes que não especificam nos seus manuais duas informações importantes. 1) - ESCOPO DE TRABALHO Para quais trabalhos aquela ferramenta foi projetada e em quais tipos de ambientes pode ser operada com segurança. 2) - CICLOS DE TRABALHO pouquíssimas marcas fornecem esta informação. É o ciclo de trabalho que  determina o preço das ferramentas eletromecânicas. FERRAMENTAS USO HOBBY  Trabalhos esporádicos. Tempo de trabalho contínuo: 10 a 15 minutos, com 30 minutos de descanso. No máximo 3 ciclos de trabalho por dia. FERRAMENTAS USO PROFISSIONAL  Trabalhos intensos realizados por somente um operador. Tempo de trabalho contínuo: 30 minutos, com 30 minutos de descanso. No máximo 6 ciclos de trabalho por dia. FERRAMENTAS USO INDUSTRIAL  Trabalhos pesados. Ferramentas compartilhadas em turnos. Tempo de trabalho contínuo: 45 minutos, com 30 minutos de descanso. No máximo 9 ciclos de trabalho por dia.

Se vc precisa comprar uma ferramenta elétrica que não vai te " dar dor de cabeça" durante muito, muito tempo, pense num equipamento profissional ou industrial. As ferramentas elétricas tem uma classificação quanto ao uso. As classificadas como profissionais são resistentes e duráveis, geralmente utilizadas por empresas, com uso intensivo. São um pouco mais caras, mas tem uma durabilidade muito maior do que as ferramentas comuns.

1 – TRÁCIOS - Lutavam com espadas chamadas de siscas, eram pequenas e curvas. 2 – SECUTOR - Usavam elmos que cobriam todo o rosto, exceto pelos olhos e grandes escudos que protegiam todo o corpo. 3 – RETIÁRIO - Eram os gladiadores mais velozes, não utilizavam proteção corporal,nem escudos nem elmos. 4 – HOPLOMACO -  Usavam lanças longas. 5 – MURMILO - Eram apelidados de homens-peixe, por usar capacete com desenho de um peixe na lateral. As armas e proteções eram iguais as do Secutor. Lutas entre Trácios, Murmilos e Retiários eram consideradas verdadeiros clássicos das arenas. 6 – DIMACÁRIO - Usavam duas espadas simultaneamente. existem poucos registros sobre este tipo de gladiador. Os historiadores não sabem ao certo nem quem ele enfrentava nas arenas. Mas, pelo fato de usar duas espadas e nada mais, alguns especialistas acreditam que era um dos mais bem treinados. 7 – ANDABATA - Lutavam vendados e às cegas, com o elmo tampado. Eram os palhaços das arenas. 8 – EQUITES - Montados em cav

São facas utilizadas pelas diversas etnias/culturas humanas. O colecionismo desse tipo de faca é muito forte na Europa, onde existem coleções com mais de 300 peças diferentes.  No Brasil sempre existiram colecionadores dessas facas, alguns acervos atingindo mais de 100 exemplares. As linhas curvas, sensuais e harmoniosas das antigas facas orientais, principalmente as persas tem inspirado cuteleiros custom, com isso, o mundo dos colecionadores as redescobriu, havendo uma procura maior pelas originais e consequente aumento de preço. O mesmo sucedeu, a partir da década de 1980, com os tantôs japoneses, no Brasil algo similar está se passando com as facas "Sorocaba" e outros tipos regionais antigos, como as facas gaúchas.

Também conhecido como os cinco sensos, é uma metodologia japonesa que visa a qualidade total. Sendo muito benéfico para qualquer tipo de negócio. 1. SEIRI (Separação) Está relacionado com a capacidade de separar o que realmente é útil do que é desnecessário. Essa visão evita desperdícios. 2. SEITON (Ordenação) Funciona como um complemento ao primeiro. Definir o lugar certo de cada item e manter o ambiente de trabalho organizado é uma maneira eficiente e simples de otimizar o trabalho.   É necessário ordenar tudo segundo uma ordem de importância que deve obedecer alguns critérios específicos, como por exemplo:  Frequência de utilização Tipo de material Facilidade para estocagem Facilidade de acesso Função do material dentro do trabalho. 3. SEISO (Limpeza) O senso de limpeza é exatamente o que ele sugere. Como bem se sabe, as condições do local de trabalho influenciam diretamente na produtividade. Mais do que limpar os obstáculos, a proposta é promover um aprendizado, criando o habito de

Com estes dois métodos vc pode usar as palavras que quiser: preço, vendas, facas, etc.  1) - Funciona melhor nos grupos que não precisam de aprovação do administrador.  Logo  que entrar a publicação, clique nos três pontinhos, se tiver publicado como anúncio de vendas, verá a opção para desativar o anúncio: DESATIVAR FORMATO DE VENDAS. É só desativar que a publicação não será bloqueada. Depois atualize a página. 2) - Crie a publicação na sua página,  depois compartilhe nos grupos, ao invés de criar a publicação direto no grupo.

Em nosso país, os primeiros registros de um artesão cuteleiro datam de 1532. O ferreiro português Bartolomeu Carrasco, veio com a expedição de Martim Afonso de Souza para São Vicente, no litoral de São Paulo e instalou sua oficina nas margens do rio Jurubatuba, com a finalidade de produzir ferraduras, anzóis e facas.

1500 – Máquina de afiar (ou amolar) usando um rebolo de pedra talhada a mão (Leonardo da Vinci); 1825 – Primeiros rebolos de esmeril e pó de diamante ligados com laca, provavelmente (Índia); 1837 – Gaudin (francês) obteve os primeiros cristais de Alumina; 1850 – Primeiros rebolos com liga mineral, oxicloreto de Mg (Magnesita); 1857 – Primeiros rebolos com liga de borracha; 1860 – Primeira máquina retificadora cilíndrica (Brown-Sharp); 1864 – Primeiros rebolos com liga cerâmica (Inglaterra); 1877 – Frémy e Fiel obtiveram grãos de alumina, úteis para serem usados como abrasivos; 1891 – Moissan e o Dr. Acheson obtiveram, ao mesmo tempo, durante pesquisas para obter diamante artificial, o SiC – Carbureto de Silício; 1893 – Primeiros rebolos com Carbureto de Silício; 1927 – Apareceram os primeiros rebolos fabricados com resinas sintéticas como ligante. CÓDIGOS PARA DESIGNAR A DUREZA DOS REBOLOS: Extremamente mole: A-B-C-D Muito mole: E-F-G Mole: H-I-J-K Médio: L-M-N-O Duro: P-Q-R-S Muito du

Proibiu porque qualquer camponês com o mínimo de treino podia  matar um cavaleiro com armadura. Deve ter havido muitas reclamações... A besta é composta de um arco cujas lâminas de aço são apoiadas num suporte de madeira. A coronha ajuda a reter a corda tensionada e a flecha até o momento do disparo. Quando o disparador é acionado, o sistema de disparo libera a corda do arco.  A besta permite a um atirador um disparo mais potente do que teria com um arco comum, uma vez que o seu tensionamento não depende da capacidade física do atirador. A besta chinesa tem uma variante e era chamada besta de repetição, consistia em uma única arma que podia lançar de cinco a dez projéteis de uma só vez. Era uma arma para grandes exércitos, pois precisava no mínimo de dois homens para carregá-la e armá-la.  Um homem sentado no chão esticava a corda com os pés para o alto enquanto o segundo carregava e orientava para a execução do tiro. Era uma arma muito útil contra exércitos. Imagine centenas de bestas

Devido à sua letalidade a besta foi proibida pela Igreja Católica de ser usada de cristãos contra cristãos, ficando seu uso liberado contra infiéis. O II Concílio de Latrão, em 1139 emitiu a primeira proibição, reforçada por um breve do papa Inocêncio III. Claro que essas ordens eram ignoradas nas batalhas europeias. O rei inglês Ricardo Coração de Leão morreu por complicações devido a um ferimento causado pela seta de uma besta, em 1199. Arma que derrubava cavaleiros, fatal, instigante e intrigante, uma arma cujas setas poderiam, em certas condições, perfurar as cotas de malha e as armaduras de placas do soldado medieval. A balesta é uma arma com uma base semelhante a uma espingarda, com um arco acoplado, que dispara setas ou virotes. Como a corda do arco é tensionada e retida em um suporte, a sua potência não depende da capacidade física do atirador, permitindo um disparo mais potente que o de um arco comum. É difícil precisar sua origem, já que diversos povos a usaram. O que certas

O primeiro relato sobre as espadas Damascenas data de 540 D.C., mas elas podem ter sido usadas desde muito antes, no tempo de Alexandre o Grande (cerca de 323 A.C.). O nome atribuído a essas espadas não está ligado ao local de sua origem, mas sim ao local onde pela primeira vez foi vista pelos Europeus, na cidade de Damasco, durante as Cruzadas.  Naquele tempo (séculos 11, 12 e 13) as espadas de Damasco eram muito famosas e continuaram sendo mesmo no século 19, por seu formidável poder de corte.O aço de que eram feitas as espadas era produzido na India, era conhecido por wootz. Comercializado como uma peça fundida, apresentava formato e tamanho igual a de um disco de hóquei. Acredita-se que os melhores exemplares dessas espadas foram forjados na Pérsia usando o wootz da Índia, que também foi usado na fabricação de escudos e armaduras.  Todavia, a distribuição geográfica do wootz se espalhou, encontrado também na Rússia medieval, onde era chamado de bulat. Estas espadas eram muito forte